摩托车和轻便摩托车零部件镀铬技术条件.doc

Q/LX 169—2002
Q/LX J1-2006
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Q/LX
重庆隆鑫工业(集团)有限公司 发布
2006-02-10实施
2006-01-23发布
摩托车和轻便摩托车零部件
镀铬技术条件
高硫镍 1～2
光亮镍 8～9
镍封 1～
微孔铬 ～
Fe/Ep·
Fe/Ep·(Cr)18mp
三层镍+微裂纹铬
镍层总厚度≥18μm
底层半光亮镍8～9
高应力镍 2～4
光亮镍 8～9
微裂纹铬 ～
Fe/Ep·
Fe/Ep·(Cr)18mc
二层镍+硬铬　1）
镍层总厚度≥18μm
底层半光亮镍10～12
光亮镍 8～10
硬铬　　15～20
Fe/Ep·Ni18dCr15hd
Fe/Ep·(Cr)18hd
三层镍+普通铬
镍层总厚度≥18μm
底层半光亮镍10～12
高硫镍 1～2
光亮镍 7～10
普通铬 ～
Fe/Ep·
Fe/Ep·(Cr)18
b
二层镍+普通铬
镍层总厚度≥15μm
底层半光亮镍8～10
光亮镍 7～10
普通铬 ～
Fe/Ep·
Fe/Ep·(Cr)15
c
二层镍+普通铬
镍层总厚度≥10μm
底层半光亮镍5～8
光亮镍 5～8
普通铬 ～
Fe/Ep·
Fe/Ep·(Cr)10
铝
及
铝
合
金
a
铜+二层镍+普通铬
镀层总厚度≥28μm
锌3～5
光亮铜 8～10
半光亮镍 10～12
光亮镍 7～10
普通铬 ～
Al/Ep·
Al/Ep·(Cr)28
b
铜+镍+普通铬
镀层总厚度≥22μm
锌3～5
光亮铜 8～10
光亮镍 11～13
普通铬 ～
Al/Ep·
Al/Ep·(Cr)22
塑
料
a
铜+二层镍+普通铬
镀层总厚度≥25μm
底层光亮铜 12～15
半光亮镍 8～10
光亮镍 5～10
普通铬≥
PL/Ep·
PL/Ep·(Cr)25
b
铜+镍+普通铬
镀层总厚度≥20μm
底层光亮铜 ≥15
光亮镍 5～10
普通铬≥
PL/Ep·
PL/Ep·(Cr)20
镀硬铬的镀层硬度为维氏硬度（HV）≥750。
Q/LX J1-2006

Q/LX J1-2005
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标注方法
摩托车零部件按其使用条件在表1中选用镀层类型，在图样中以简化表示方法标注。如果超出表1所表示类型，应按一般表示方法标注。
标注的顺序及符号应符合GB/T 13911-1992的规定。
基体材料
/
镀覆方法
·
镀覆层名称
镀覆层厚度
镀覆层特征
－Q/LX J1-2006
示例1： LX125-A手把管，材料钢铁类，要求镀三层镍＋普通铬，简化表示为：
Fe/Ep·(Cr)18－Q/LX J1-2006
示例2： LX 200-5前照灯壳，ABS塑料，要求电镀铜＋二层镍＋普通铬，简化表示为：
PL/Ep·(Cr)25－Q/LX J1-2006
外观等级示意图见附录A。
零部件电镀前的质量要求
金属零件电镀前的质量要求
有配合公差要求的零件，应留有适当的加工余量。
零件表面不允许有经电镀前处理和进行抛磨都无法除去的缺陷，如明显的凹坑，难以抛磨掉的腐蚀点，砂轮打磨伤痕及模具拉伤痕迹等。
焊接件的焊点、焊缝要求饱满、圆滑，不允许有焊瘤、锯齿、飞溅物、未熔合、焊穿、焊接熔渣、氧化皮等。
电镀前要进行机械抛光的零部件，抛光面的表面粗糙度应达到，抛光后主视面应无擦花、划伤、碰凹等缺陷，不带磁性。
塑料零件电镀前的要求
应尽可能选用优质的电镀级的塑料制作零件，零件成型后应放置24小时才能进行电镀。
零件表面应平整、光滑，颜色均匀一致。不允许有收缩痕迹、气泡、气丝、裂纹。
在清除零件浇口飞皮时，不允许有明显的修锉痕迹和划伤痕迹遗留在主视面上。
零件电镀后的质量要求
零件电镀后的质量要求在符合第6章规定的试验方法条件下进行检测。
镀层耐腐蚀性及孔隙率应符合表2中的规定。
表2
镀层种类
电镀要求
耐腐蚀性
孔隙率