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PLC在水厂滤池自动控制系统中的应用
虹吸滤池具有基建少、出水水质稳定、可实现水力全自
动运行、维修方便等特点，在 20 世纪 80 年代中期前建成的
水厂较多采用此种池型。而吸滤池最大的缺点就方式分为键控和自动 2 种，用户可以在界面上
选择，且每个滤格彼此独立。键控方式下，在界面上操作，
可分别实现各滤格的进水、停水或冲洗。
自控程序设计
PLC采用罗克韦尔 RSLogix5000 为编程软件。程序设计
充分考虑了虹吸滤池的工艺要求和系统可靠性的要求。
滤池在自动运行方式时，待冲洗的滤池设立冲洗队列，
采用先进先出的原则，确保不会有

2 个滤格同时冲洗。当某
个滤格累积过滤时间超过

50 h

或水位达到高限时，进入冲
洗队列。当冲洗队列里前面排队的所有滤格已完成冲洗，且
如下外界冲洗条件成立时，该滤格开始冲洗过程。外界冲洗
条件为：①清水池水位不低于规定值，以免影响供水；②回
水池水位不高于设定值，以免回水池溢出；③其他滤格正在
手动或键控方式下做进水、停水等操作时，自动不冲洗，以免相互干扰。
当某一滤格等待冲洗 30 min 后，而仍未允许进入冲洗
时，
该滤格自动停水，以防该滤格溢出。因水位过高而必须
先停水的滤格也采用队列方式进行，且设定停水优先级高于
冲洗。在冲洗结束后，滤格重新进水之前，设定 3 min 的进
水等待时间，以使滤格中的砂层稳定。因用于冲洗的清水的积累需要一定时间，否则会影响冲洗效果，所以必须有冲洗
间隔。考虑到滤池分为 2 组，每组 12 个滤格，每组较小负荷约 1 500 t/h 、冲洗需用水量约 200 t ，则冲洗间隔至少
为 200/ （ 1 500/60 ） =8 min，而间隔过大将增加待冲洗滤格
等待时间，因此实际设定冲洗间隔为 10 min 。
回水泵和污水泵同样采用键控和自动 2 种方式。自动方
式下， PLC根据液位计信号，比较预先设定的高限水位和低限水位，实现各台泵开停的自动控制。
上位机界面上可以清楚地了解到各滤格和各泵的运行
状态，以及是否存在故障，且所有故障均有提示和报警。可以在上位机界面对滤格冲洗设定时间等重要参数作修改，重要的数据制作历史曲线和报警记录，可以选取任意时间段的
记录查询。同时，通过数据库和 Excel 编程，自动生成滤池报表。
滤池控制流程
虹吸滤池自动控制流程图见图 1。其中， A 为进水虹吸形成电碰阀， B 为进水虹吸破坏电磁阀， C 为冲洗虹吸形成电磁阀， D 为冲洗虹吸破坏电磁阀。
滤格冲洗从真空压力表显示真空信号且滤格水位已下
降至低限后开始计时，计时至设定冲洗时间为止，冲洗分过
程结束。冲洗时，如果真空泵运行 3 min 后仍未检测到真空
压力表接点动作，系统程序判断为真空泵或仪表故障。压力
表动作或真空泵运行 3 min 后，水位