码头上部结构施工方案.doc

深圳港*******区西作业区集装箱码头工程
#5、#6泊位码头护岸及道路堆场工程
码头上部结构施工方案
版本编号：20150503A
审核： 距
±20
2
用钢尺测量两端和中部连续2档，取大值
钢筋绑扎注意事项：所有钢筋交叉处均用铁丝绑扎，绑扎铁丝的端头应朝里，，，砼保护层垫块采用砼垫块，强度与密实性不低于构件本体砼。
（1） 各结构段主要预埋件以及坐标见附表一：
（2）管线布置见下表：
码头上部结构预埋管
名称
走向
型号
大小
个数
总数量
敷设部位
高压电箱1
至堆场
UPVC管
Ф150
5
367
大梁
排水至海
UPVC管
Ф50
5
2
大梁
至接地坑
UPVC管
Ф50
5

大梁
至电话箱
UPVC管
Ф50
5

大梁
低压电箱
至堆场
UPVC管
Ф100
9

大梁
排水至海
UPVC管
Ф50
9

低压电箱底板
接地坑
海侧至陆侧
UPVC管
Ф50
9

大梁
至低压电箱
UPVC管
Ф50
9

侧墙
至高压船电箱
UPVC管
Ф50
2

侧墙
排水至海
UPVC管
Ф50
18

接地坑底板
高压船电箱
至堆场
UPVC管
Ф150
2
78
大梁
至堆场
UPVC管
Ф100
2

大梁
低压船电箱
至堆场
UPVC管
Ф100
2
344
大梁
低压至高压船电箱
PVC管
Ф50
2

侧墙
电话箱
至堆场
UPVC管
Ф75
5

大梁
排水至海
UPVC管
Ф50
5

低压电箱底板
码头CCTV接线坑
至堆场
UPVC管
Ф100
2

大梁
排水至海
UPVC管
Ф50
6

低压电箱底板
CCTV穿线坑
码头前沿横向穿管
UPVC管
Ф75
1

大梁
排水至海
UPVC管
Ф50
10
3
CCTV穿线坑底板
检查完以上所有项目后，开始安装侧模板，侧模板利用吊机或起重船进行吊装，吊装后需进行精确安装，安装验收合格后利用模板上的对拉、顶脚螺栓固定牢固。
横梁施工缝模板采用免拆模板，本工程中习惯叫“网板”，海侧轨道梁轴线位置也利用网板封住。
侧模板安装合格后可吊装浇注平台板，注意在浇注平台板上不可放置过重物品。
在浇注砼前用高压孔气直接冲洗钢筋和模板，除去沉积的盐渍、杂物。
a 、砼浇注
本次砼浇注方量为约为580方,梁统一采用C45/20高性能混凝土，浇注梁采用混凝土塌落度控制在14-18cm。本工程所有砼均采用商品砼，砼由混凝土罐车运输至现场，拟利用2台汽车泵或者地泵同时将砼输送至所需部位。—，混凝土需采用分层入模，分层厚度控制在50cm以内，用直径50mm插入式振捣棒分层振捣均匀。
混凝土质量控制：混凝土按照设计配合比配制，夏天温度过高时须加入冰水配制混凝土。混凝土入模前检查塌落度、流动性以及温度，并按照规范和技术条件书的要求进行取样做试块。
b、冲毛
本工程所有水平施工分缝表面需做冲毛处理，在浇筑完混凝土并进行二次振捣以后喷涂缓凝剂在水平施工分缝表面，，待混凝土强度达到一定程度以后进行冲毛。冲毛利用高压水枪冲洗掉混凝土表面浮浆，并露出粗骨料为宜。
垂直施工分缝，本工程所有垂直施工缝利用网板（免拆模板）分隔开，网板需用安装牢固，避免浇注砼时变形过大。
c、养护
砼浇筑完成后需进行养护，有条件的利用土工布覆盖潮湿养护。所有混凝土需经常进行洒水养护，养护时间不少于9天，并做好记录。
预制面板安装
码头预制面板单件最大重量约为27t，在预制场用80t履带吊机起吊装车，码头岸侧利用250t履带吊机安装。海侧用起重船安装码头前沿的2排，先将预制板运输至临时码头，用50t起重船装船（自航），运输至安装位置。或者将前2排的面板安顺序叠放在第3排已安装好的面板上，再用50t起重船直接进行安装。安装时，先检测其高程，然后用水泥砂浆找平。
现浇靠船构件、高压电箱、船电箱
安装完面板后马上进行靠船构件、高压电箱、船电箱钢筋绑扎，绑扎好钢筋后装模板浇筑C4