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原材料检查标准
原材料是保证全部客专工程质量的关键，必需加强监控和把关。为指导施工单位标准对原材料的治理，强化混凝土和单位工程质量的保证措施，依据京沈铁路客运专线辽宁有限责任公司相关治理方法及国家、行业规程，制定本检查标准。
一、使应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
表2 粉煤灰的技术要求
技术要求
备 注
序号 名 称 C50以下混凝
C50及以上混凝土
土
1
细度(％)
≤20
≤12
2
Cl - 含量(％)

3
需水量比(％)
≤105
≤100
4
烧失量(％)
≤
≤
含水率(％) ≤(对干排灰而言)
按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
(GB/T1596)检验
按《水泥原料中氯的化学分析方法》
(JC/T420)检验
按《用于水泥和混凝士中的粉煤灰》
(GB/T1596)检验
按《水泥化学分析方法》(GB/T 176) 检验
按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
(GB／T1596)检验
3
烧失量(％)
≤3
4
Cl
-含量(％)

按《水泥原料中氯的化学分析方法》(JC/T420)检
验
5
比外表积
350～500
按(水泥比外表积测定方法(勃氏法)》[GB/T8074]
(m2/kg)
检验
6
需水量比(％)
≤100
按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》(GB／
T18736)检验
7
含水率(％)
≤
按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
(GB/T 18046)检验
8
活性指数
2
≥95
按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
(％)
8
(GB/T18046)检验
d
序号
名
称
技术要求
备
注
1
烧失量(％)
≤6
按《水泥化学分析方法》(GB/T176)检验
2
cl -含量(％)
按《水泥原料中氯的化学分析方法》(JC/T420)检验
3
SiO
2
含量(％)
≥85
按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》(GB/T18736)
表4 硅灰的技术要求
4
比外表积(m2/kg)
≥18000
检验
5
需水量比(％)
≤125
6
含水率(％)
≤
按《水泥化学分析方法》(GB/T176)检验
7
活性指数
28d
≥85
按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》(GB/T18736)
(％)
检验
细骨料检查标准
细骨料应选用级协作理、质地均匀结实、吸水率低、空隙率小的干净自然河砂， 也可选用特地磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂，在不具备牢靠冲洗条件的状况
下不得使用海砂。

95～80
92～70
85～55

100～90
100～90
100～90
除 和 筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表 5 中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界限，但其总量不应大于 5%
细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细 3 种规格，其细度模数分别为；
(4)粗砂 ～；
(5)中砂 ～；
(6)细砂 ～。
配制混凝土时宜优先选用中砂。当所用细骨料的颗粒级配不符合表 5 的要求时，应实行经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。
细骨料的吸水率应不大于 2%。细骨料的结实性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验。经 5 次循环后，试样的质量损失率应不超过 8％。
承受自然砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量应符合表 6 的规定。
如觉察砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质，应进展特地检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方能承受。
强度等级
项
目
SO
3
(％)
表6 砂中有害物质含量限值
< C30
C30～C45
≥C50
含泥量(％)
≤
≤25
≤
泥块含量(％)
≤
云母含量(％)
≤
轻物质含量(％)
≤
a含量(％)
≤
硫化物及硫酸盐含量(折算成
≤
表7 人工砂或混合砂中石粉含量限值
混凝土强度等级
< C30
C30～C45
≥C50
石