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法兰类泄漏常见带压堵漏方法
1引言
化工企业在生产过程中，生产装置连续运行、介质、工况比较复杂，因腐蚀、 磨损、冲刷、焊接、制造缺陷等因素影响，常常导致运行中的设备、管道、阀门、 法兰等部位发生泄漏。泄漏介质存在易燃易爆、高温高压、有毒与泄漏表面接触面需远离危险截面，造成夹具密封空腔增 大。泄漏部位处于特殊位置（如弯头、三通、球阀阀体），因便于夹具固定、制 造需要，夹具与泄漏表面接触面需远离泄漏部位而造成夹具密封空腔增大。密封 空腔大，造成注剂固化时间长、注剂时间增加，成本聚增。
、注剂压控制不易
泄漏介质的性质、温度、压力同密封剂固化试验的参数差异较大，特殊部位 的大密封空腔形成的大注剂量使得实际固化时间比理论、试验固化时间增加许多。 在腐蚀、磨损、冲刷形成泄漏的部位，其周围存在一定范围的壁厚减薄现象，注 剂时因密封剂流动阻力、注剂固化使注剂压力需大于泄漏部位介质内压力。注剂 压力过大会造成泄漏点扩展，过小密封剂密实性不足，密封比压达不到要求。
，影响装置运行
在实际工作中夹具需在现场修配，由于现场环境恶劣（高温高压，有毒有害， 易燃易爆）使得修配过程耗时较长（据工作经验修配耗时一般占整个过程的
1/3-2/5）,密封空腔大等原因使堵漏过程耗时增加。而随时间延长泄漏有急骤扩 展的特点，造成堵漏困难，影响装置运行。
4解决方法

采用口环密封式夹具能较好解决问题。口环密封式夹具是在夹具结合面、夹 具与泄漏表面配合面形成密封，使得介质存在于密封空腔内，形成一个内压容器。 夹具在结合面，配合面，加工一密封槽、密封槽内放置两侧有注剂槽的金属密封 环（金属密封环根据介质特性选用铜、不锈钢18-8等材料）。通过金属密封环受 力后发生变形的特性使其与结合面贴合，减小结合面间隙，达到配合间隙要求（不 需修配）。而后再注入密封剂使金属密封环注剂槽充满密封剂，固化后达到一定 密封比压，阻止泄漏。密封环厚度依据GB150-1998《钢制压力容器》所规定的 壁厚强度计算公式确定，见图2
图2 口环密封夹具图
夹具的改进

2009年10月，甲醇LIC30前法兰泄漏，由于法兰有错边现象，在现场测量 泄漏点时，按照标准夹具结构型式设计在此位置使用效果不明显。
标准夹具的设计只适合与两法兰比较规整，没有错边的情况，而且要求密封 胶的流动要好，且夹具的注胶空间较少，一旦出现跑胶现象时只能是用垫子沿着 跑胶位置堑，因而标准夹具的设计在使用过程中效果差。针对以上存在的问题， 根据现场实际情况，泄漏法兰有明显的错边并且螺栓的强度较差，两法兰端面的 紧力也不一致，夹具设计时在夹具的外端面增加了凸边增强措施，减少了注胶时 注胶的压力对螺栓的影响。通过在夹具的内圆径向加工一注胶腔，形成一个大的 注胶填充室，并在两边同时加挖两道填料槽，弥补现场夹具安装时法兰本体的错 边缺陷，加工完成后在现场安装进行带压堵漏，注剂过程完成后夹具虽有跑胶现 象但总体效果比改进前要好。经过对夹具结构进行修改，提高了带压堵漏的安全 性，同时也提高了错边法兰带压堵漏的成功率。夹具改进如图
3所示。
图3改型夹具图

2008