片石混凝土结构重力式挡土墙施工方案.docx

沙县通航产业园重力式挡土墙
施
工
方
案
二。一六年四月十四日
目录
一、 工程概况 2
二、 分项工程施工计划 2
三、 施工资源计划 2
四、 重力式挡上墙施工技术方案 3
五、 质量保证措施 6
六、 确墙的墙身线，清理掉基础上面的杂物， 安装墙身模板，按设计标高用墨斗弹线，控制好墙身的顶面标高。
2、 根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层C20砼，应当投入一定数 量的片石，片石直径应不小于15cm，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制 在2—3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
3、 按设计做成泄水孔，，呈梅花型布置，采用孔径10cmPVC 管设置。在台背设反滤层，用透水性较好的碎石作滤层材料。泄水孔底部用粘土 夯实以隔断水向下渗漏。
4、 混凝土浇筑要点
浇筑前，对支撑、模板及预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水清理干净；模 板接缝填塞严密，混凝土集中在自设搅拌站拌制，拌和车运至现场。汽车吊送入 模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，大致水平，分层振捣，边振捣 边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模 板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每 一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。插入式振动器振捣密 实，振动器移动间距为50〜
70cm，与模板保持10〜15cm的间距，插入下层5〜10 cm，振捣棒要快插慢拔，不得碰撞模板。振捣时间根据砼坍落度确定，一般为18〜 25秒。振捣以砼下沉稳定，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为度。浇筑过程中有 专人检查模板及支撑，发现问题及时处理。
5、 操作要点
混凝土浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土 的重塑（初凝）时间，否则按施工缝处理。
混凝土浇筑工程中注意观察模板、支架等工作情况，如有变形、移位或沉陷， 应立即校正、加固，处理后方可继续浇筑。拆模后对砼进行洒水养护，当气温低 于5°C时，不得洒水。
6、挡墙施工程序为：测量放样一开挖基槽一安装基础砼模板一验模一浇注C20 片石砼f拆模f养护f测量定位墙身线f安装基础砼模板f验模f浇注C2 0片石 砼一拆模一养护一墙背回填。
（六）、墙背回填
墙背采用碎石填料进行回填。碎石规格3〜5cm，回填在砼强度达到100%后才
能回填。由于先回填碎石之后路基填土与墙背回填结合面无法保证填土的压实
度，因此本段重力式挡墙宜采用先填土至墙顶面以上再反开挖回填碎石的施工方 法。回填碎石宜采用分层回填的施工方法，每层厚度为20〜30cm，达到泄水孔高 度后按设计要求设置土工布包裹碎石的反滤包，防止碎石跌入泄水孔，从而保证 泄水孔的有效使用。
五、质量保证措施
（一）、做好原材料、砂浆、配合比试验，根据实测的地貌线绘制施工图，编 制单项施工方案及作业计划，进行单项开工申请，经监理工程师批准后方可动 工。开工前，做好各级技术交底工作，使施工人员掌握设计要求、施工技术要 点、质检标准，及制度并执行。施工中应在工点处挂牌，并在牌上标明工程名 称、砂浆、砼配合比、施工员，班组长姓名质量标准，以便质检人员检查监督。
严格执行工序质检制度。工序质检由质检工程师和施工人员自检，自检不合 格立即返工处理到合格。自检合格将自检资料送监理工程处复检，合格签认后方 能进行下一道工序施工。
质量要求及质量检验评定标准：
地基承载力满足要求，砼配合比准确、强度满足设计要求；石块的强度、 尺寸和形状符合设计要求；沉降缝从基础断开并与墙身对齐
外观检查：砼表面密实，墙面直顺，线型舒适，沉降缝贯通垂直。
重力式挡土墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
2
平面位置（mm）
30
用经纬仪检查，每 20m检查3点
3
顶面高程（mm）
±20
用水准仪检查，每 20m检查1处
4
竖直度或坡度（％）

吊垂线：每20m检查2 点 八、、
5
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：每20m检查2 个断面
6
底面高程（mm）
±30
用水准仪检查，每
20m检查1处
7
表面平整度（mm）
5
2m直尺：每20m检查2 处，每处检查竖直和 墙长2个方向
（二）、生产要素（资源）质量保证措施
2、 人员质量保证措施。
，有较强的事业心，工作责任感的人员作为各 科室负责人、专业工程师。特别是质检、试验工程师，他们都曾接受过专门的培 训。
，并保证人员相对稳定。