磨机操作指导书.ppt

水泥磨操作指导书 2008 年1月目录必要条件 P1 –物料特性= 原料磨 p. 1 P2 - 物料特性= 水泥磨 p. 2 P3 –磨机内部状况 = 衬板 p. 3 P4 - 磨机内部状况= 隔仓板 p. 4 P5 –装球量 p. 5 P6 –磨机功率 p. 6 P7 –提升机功率 p. 7 P8 –磨机声音 p. 8 P9 –皮带秤 p. 9 操作原则控制方法 p. 10 开路系统的球磨机 p. 11 OC1 –开路系统细度控制. p. 12 OC2 –开路系统物料料位控制 p. 13 开路系统其他控制 p. 14 闭路系统的球磨机 p. 1 –闭路系统细度控制 p. 2 –闭路系统稳定磨机通过量 p. 17 闭路系统其他控制. p. 18 本册子的目的是为总结球磨机车间操作原理,包括一些基本必要条件管理,如:?磨机进料口& 出料口物料特性?设备状况应当牢记安全,稳定地操作磨机实现最佳工况:?确保稳定的产品质量?以最低成本实现最大化生产?减少事故数量煤和焦炭粉磨由于其安全原因更特殊, 该话题在本册子里没有涉及。目标 P1 –物料特性= 生料磨?原料最大进料湿度:?热风状况 3 ~ 4% ?若粉磨一仓前有干燥仓,则 8% 如果湿度增加, 增加热风或降低产量。?生料最终湿度尽可能最小: ?典型值< 0,5% (车间出口) 如果湿度太高,对生料输送有一定的不利影响 (可能凝结或堵塞). ?调整磨机出口温度(典型值: 85 ° C) 湿度 1 ?原料喂料粒度: ? 95% < 30mm ? 100% < 50mm 喂料粒度的均一性能确保稳定磨机操作。注意矿山破碎机处的变化情况?生料细度由质量,生产及工艺部门决定,通常,对于预热器型窑: ? ~ 10% 回料@ 100 μm ? < 1% 回料@ 200 μm 合理的物料细度确保窑内高效的化学反应粒度 P2 –物料特性= 水泥磨?熟料& 混合材最大进料湿度 (总喂料量): ?开路系统 1到 2% ?闭路系统 3 到 4% (热风) 高湿度将导致隔仓板篦缝及斗提出现粘结,结皮,堵料,水泥质量差等问题湿度?熟料& 混合材喂料尺寸: ? 95% < 25mm ? 100% < 50mm 喂料粒度的均一性能确保稳定磨机操作。注意窑和熟料破碎机处的偏变化?车间出口水泥细度: ?目标由质量生产及工艺部门决定: 比表面积(m 2 /kg) 和 @ 45 μm筛余细度对水泥强度和需水量影响很大粒度?水泥温度(建议值): ?磨机出口 90 °至 110 ° C ?库内最高 70 ° C 水泥温度反映了石膏脱水情况?若温度太低,有快凝问题?若温度太高, 2 P3 –磨机内部状况= 衬板?球磨机衬板起到保护磨机筒体的作用?一仓内衬板给钢球提供更大的动能(抛落或泻落作用) ?二仓衬板有助于钢球分级为什么??每一到三个月清空磨机物料进行内部检查 (维修/工艺) 预防措施? 1 st仓: ?衬板阶梯测量?阶梯高度 > 初始值的 40% 如果不注意,?未破碎的颗粒,钢球滑动.? 2 nd仓: ?检查衬板状况?如果是分级衬板,检查钢球分级状况。标准/ 建议磨机转向 3 P4 –磨机内部状况= 隔仓板?每一到三个月,清空磨机物料进行内部巡检(维修/工艺) ?清理(“磨光”开通篦缝).预防措施?中间通风圈保持尽量大的渗透性?通风圈网孔最少 5mm ?通风圈网孔比最小的钢球窄?篦缝尽量打开: ?中间隔仓板 7 ± 1mm ?出磨隔仓板 9 ± 1mm ?中间隔仓板 10 ± 1mm ?出磨隔仓板 12 ± 1mm ?如果篦缝被挤扁或被粗颗粒堵塞,会降低粉磨效率?由于冷却或烘干问题会引起结皮?过粉磨及物料停留时间延长标准/ 建议水泥磨生料磨?保证研磨体在各仓内?控制料流(如果为双层隔仓板)?以最低压差帮助磨机通风原因?4 P5 –钢球级配?每1到3个月,内部巡检(维修,工艺) 检查填充率. ?根据内部检查及功率情况定期补球.?钢球分选:一仓每年分选一次,二仓每两年分选一次预防措施?球磨机内钢球起粉磨作用为什么?? 1 st仓:?最大钢球尺寸= 90 mm ?最小钢球尺寸= 70 到 60 mm 填充率= 30 – 32% ( 尽量接近磨头中空轴底部或中间隔仓板通风圈底部) ? 2 nd仓:?最大钢球尺寸= 60 to 50 mm ?最小钢球尺寸≥ 17 mm 填充率= 28 – 30% ?为了计算钢球填充率,应测量装球上方上空高度如果不注意则会:?磨机使用功率下降?(每吨钢球应损失约 10kW 功率) ?1仓破碎能力不够或 2仓粉磨能力不足,产量降低标