加工中心实习体会.doc

加工中心实习领悟
篇一：加工中心实习报告
实习报告（第三个月）
部门：技术部姓名：工号：
日期：实习老师：章舟
一、目录

本月实可用于对展转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度优等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获取所需的加工表面。因为是多刀断续切削，因此铣床的生产率较高。
一、数控加工中心的组成
）基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身，工作台，
立柱三大部分组成。这三部分不单要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件一定有足够的刚度，平时这三大部分都是铸造而
成的。
）主轴部件：主轴部件由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工加工的功率输出部件，他的起动，停止，变速，变向等动作均由数控系统控制。主轴旋转精度和定位正确性，是影响加工中心精度的重要要素。
）数控系统：加工中心的数控系统由CNC装置，可编程序控制器，伺服驱动系统以及面板操作系统组成。它是执行顺
序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种地址控制系统，其控制过程是依据输入的信息进行数据办理，插补
运算以获取理想的运动轨迹信息，尔后输出到执行部件，加工出所需要的工件。
）自动换刀系统：换刀系统主要由刀库，机械手等部件组成。如需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中拿出相应的刀具装入主轴孔内，尔后再把主轴上的刀具送回到刀库完成整个换刀动作。
）辅助装置：包含润滑，冷却，排屑，防备，冲压，气动
和检测系统等部分。这些装置固然不直接参加切削运动，但
是加工中心不能够或缺的部分。对加工中心的加工效率，加工
精度和靠谱性起着保障作用。
二、数控加工中心部件的装夹及刀具采纳
、部件的装夹
）准的选择
在加工中心时，部件的定位仍应依据六点定位原则，同时，
还应该特别注意一下几点：
）进行多工位加工时，定位基准的选择应试虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。
比方，关于箱体部件，尽可能采纳一面两销的组合定位方式。
）当部件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真解析装置图样，明确
该部件设计基准的设计功能，经过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的尺寸地址精度要求，保证加工精度。
）编程原点与部件定位基准能够不重合，但二者之间一定要有确立的几何关系，编程原点的选择主要考虑便于编程和
丈量。
）夹具的采纳
在加工中心上，夹具的任务不单是装夹部件，并且要以定
位基准为参照基准，确立部件的加工原点。所以，定位基准
要正确靠谱。
）部件的夹紧在考虑夹紧方案时，应保证夹紧靠谱，并尽量减少夹紧变形。
、刀具的选择
加工中心对刀具的要求是：
）优异的切削性能：承受高速切削和强力切削并且性能牢固。
）较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的地址精度。
）装备完美的工具系统：知足多刀连续加工要求。
工艺设计时，主要考虑精度和效率两个方面。一般依据先
面后孔，先基准后其余，先粗后精的原则。加工中心在一次
装夹中，竟可能完成全部能够加工表面的加工，对地址精度
要求较高的孔系加工。特别注意安排孔系加工序次时，安排
不妥就有可能将传动副的反向缝隙带入，直接影响地址精
度。
加工过程中，为了减少换刀次数，可采纳刀具集中工序，
即用同一把刀具把部件上相应的部位都加工完，再换第二把
刀具持续加工，但是，关于精度要求很高的孔系，若部件是
经过工作台展转确立相应的加工部位时，因存在重复定位误
差，不能够采纳这类方法。
加工中心能够归纳以下特色：
1）适合加工周一性吻合投产的部件，有些产品的市场需求拥有周期性和季节性，若是采纳特意生产线则得失相当，用一般设备加工效率太低，质量不牢固，数目也难以保证。而采纳加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息能够保留下来，下次产品重生产时只要很短的准备时间就可以生
产。
2）适合加工高效率，高精度工件。有些部件需求太少，但属于重点部件，要求