设备管道保温施工方案.docx

厂区所有管道/罐体保温外壳更换为铝板/不锈钢材质工程施工方案
一、〈〈工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-《设备及管道保温技术通则》G护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。
，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。
。
保温施工技术要求第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm,大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸(搭接)，确定下料数值。
(2)加工接缝
在手动折边机上做好接缝(大头
12mm，小头15mm),并在
大头端做好记号。
加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：
现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉钏钉固定，拉钏钉间距约为200mm,对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉钏钉间距可为250mm。钻头直径为①,禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一
般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75〜100mm,环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
(6)靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成锯纹(锯齿形)，保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
弯管弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm,加工安装方法同直管。
虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪(需加上套接尺寸)。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至
15〜250mm,不加拉钏钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉钏钉固定。
，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。
金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。
、保温、保护层检查外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
涂层厚度检查：采用磁性(或超声波)测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：
采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
(2)检查点为块上、中、下部位均匀取
5个点，并作好记录
涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为土5%。
：用打叉划格法检查涂层附着力。
检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。
检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，
也可采用钢探针。检查时将钢探
针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到土1mm。2
，设备每30m应抽查三处，管道每20m抽查一处。其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。
，应符合下列规定：
管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向
致。
金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。
在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应米取临时防护措施。
确保质量的技术措施
1、认真贯彻和树立质量第一的思想。
2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。
3、拆除的记录和施工