排气阀井、伸缩节井施工与方案.docx

、工程概述
由于施工图纸不全，本方案仅适用于起讫桩号Dl+~D5+，本段管 线为双管，长度3630m，沿线设置排气阀井6座，伸缩节井11座，为钢筋砼结构，具体 ，。
，本方案里不再展开， 重点介绍结构钢筋、模板、砼工程施工方法。

，排气阀井基坑宽度方向（垂直管线）以 及伸缩节井基坑四周各放宽不小于1m的施工工作面。
，边坡坡比根据实际地质条件进行放坡，不宜徒于1：1，坡面铺 盖彩条布，遇到地质条件不理想地段时，采取放缓边坡、打设木桩或钢板桩、坡面挂网 锚喷等方法确保基坑边坡稳定。
，必须做好排水工作，采用明沟排水方法。在基坑四周布 设不小于30*30cm排水沟，集水坑根据实际情况设置在基坑一侧管线中心部位，尺寸不 小于60 （长）*60 （宽）*60 （深）cm，基坑渗水以及雨水全部汇入集水坑由泥浆泵抽排 至附近排水沟。排水工作需二十四小时不间断，在阀井回填形如时方可结束。
基坑回填需待结构砼强度达到设计要求后方可进行，回填前清除沟槽内杂物， 并排除积水。对于机械无法作业部位，用人工平摊填料,蛙式打夯机分层压实，分层厚度 小于
20cm。
钢筋工程
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本工程结构物的钢筋形式有I级、II级等钢，规格有①6、8、10、14和①12、14、 16、20、25等，。进场时间依照工程实际进度，进场钢筋必 须有标识，标识必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢 筋由项目质检部和材料部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行， 不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关材料管理记录和重新进场计划。
（1） 原材检验
对进场钢筋必须认真检验，钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，进场时进行复检， 在保证规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁 锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大 于 60t 作为一批，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部 截去50cm,然后再截取试样四根，二根作为拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）， 另二根作冷弯试验。试验时如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双 倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该钢筋不予 验收，不能用在工程上。
（2） 钢筋存放
钢筋进入现场，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设有排水坡度 四周挖排水沟，以便泄水。堆放时钢筋下面要垫以垫木或石条，离地且不少于20cm，以 防钢筋锈蚀和污染。
半成品钢筋要分部、分层、分段并按结构物名称、号码顺序堆放，同一部位的钢筋要 放在一起，并有明显标识，标识上注明名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
钢筋制作
钢筋备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。在调直机上调直 后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。钢筋代换应遵循规范要求并 征得设计同意。
钢筋制作
（1）钢筋配料
施工前，由技术人员根据施工图纸进行抽料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并
加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时 须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
（2）钢筋加工 钢筋工根据钢筋配料单的进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加
工的定型架以控制钢筋尺寸，切断应用切断机切断。钢筋弯曲：1级钢筋末端做180。弯 钩，圆弧弯曲、弯钩平直部分长度按规范执行；II钢筋末端做90。弯折。钢筋加工允许偏 差值，见表 4-1。
表 4-1 钢筋加工允许偏差值
序号
检测项目
允许偏差（mm）
测量方法
1
梁主筋II级：钢下料长度
±10
尺检
2
成型长度
±5
尺检
3
180。弯钩平直段长度
±5
尺检
4
箍筋135。平直段长度
±5
尺检
5
90。弯折
±20
直角尺检
6
墙板钢筋
±10
尺检
7
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
8
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
钢筋的搭接形式以及锚固
根据图纸要求，本工程钢筋的搭接采用单面焊