两化深度融合示范企业.docx

附件3
绍兴市两化深度融合示范企业
试点申报表
企业名称:（盖章）
联系人：
联系电话：
通讯地址：
申报日期：2012年6月25日
绍兴市经济和信息化委员会编制
一、企业基本情况
单位：万元
企业名称
法人了能够做到尽可能的合理，将调度2式按照静态调度和动态调度两种策略。静态调度是根据车间生产计划、交货期和成本等不变因数为主要的调度策略，定义为作业排产。通过作业排产将生产计划转化为作业任务。动态调度是¥生产过程中由于某种原因，导致生产不能如期进行，所要进行作业调整。动态调度与作业运行、作业任务、生产计划和切换成本等多种因数有关，需要综合各种因数后做出调度策略。具体功育通过三个方面表现：
1、调度监视：为下一步调度做好准备工作，根据原作业任务和调度目标和要求，监测生产当前作业面的全部运行状况，包括：生产计划、作业安排、作业进程、染缸运行状态、作业班不作业人员、工艺和配方等。
2、任务调度：据需要，在已有作业任务的基础上，进行重新排产的过程。调度主要是依靠生产调度人员的经验、现场需求，以及中央集中监控系统检测的情况，生产负载和能力，做综冬的分析和判断，系统提供了这种调度的辅助工具。
3、调度日志：记录每次排产和调度的记录，何人何时做何事，并提供对日志操作。
、实时监控
染色生产过程关键设备是染缸，监控染缸运行状态直接影响到产品质量，为了能使染缸工况按照工艺要求运行，系统提供了多个染缸运行监控状态。染缸设备的被控制量：进水、出水、7却水、冷凝水，蒸汽进汽和排汽、电机变频调速，温度、压力、液位等参数。一个染色车间往往有几十台甚至几百台设备，累计被控制量达到500多个到几千个以上，而这些被控制量分布在企业的各个车间，生产在不断的变化中，如何集中控制，监控其运行情况和过程，对有效组纟生产、合理调度作业，提高生产能力、降低生产成本作用巨大。
为了达到集中监控车间染缸设备，在原来的染缸控制基础上，研究和开发车间集中监控系统,将分散控制设备通过企业内部的计算机系统集成到统一的操作系统平台之中，实现对染缸生产工艺过程、生产状态、运行时间、生产量、能源消耗（水、电和蒸汽）等多项指标进行集中监控。及时发现问题，进行预警报。实时监控的主要内容包括：
1、过程监控：实时米集染缸实时监控数据，进行状态跟踪，生成实际工艺温度曲线，比较工艺数据库中的温度曲线，反映染色状态控制特性，系统按照传统的PID控制策略进行实时控制，以达到较咼要求的染色温度控制精度。
2、状态监控：对车间全部染缸进行状态监控，显示和查询染缸的运行、暂停、停止、复位保温等状态，全面掌握车间染缸的运行情况；
3、监控查询：集中监控系统是将分布在车间各地的大小不同的染色机，利用计算机网络将下位的染缸控制器联结成一体，形成中央监控的模式，并将检测到实时数据信息传送到实时数据库中，并和关系数据库集成，形成集中生产数据库。对车间生产的机号、流程卡号、订单号、开始时间、结束时间、运行时间、工艺编号、客户和产品基本信息等进行综合查询，并能关联到动态过程。
、屏幕监视
为了更直观地显示生产作业现场情况，在车间内部设置屏幕，动态显示生产过程，屏幕监视主要内容包括三个方面：
1、染缸状态监视：以自动翻屏的方式，定时循环显示车间染缸的温度控制曲线；
2、作业任务监视：按照染缸作业任务队列的方式，从上到下，从左到右依次排列作业任务，自动循环展示作业情况，上下分为两层，上层是运行层，下层是队列层。
3、作业完工监视：对已经完成的作业任务及时报告给车间生产调度人员，以便了解生产完成情况。
、异常预警
生产过程由于涉及到车间染缸群体，作业面广，实时性要求高，一旦发生故障，需要及时寻找到确切位置并排除故障，所以设备异常预警有利于快速搜寻故障和排除。系统提供了两种方式的预警功能：
1、设备故障预警：主要通过对染缸设备和检测仪器的运行状态来判别系统运行情况。主要对染缸温度进行预警，系统设置了两个预警级别：红色和黄色预警，超标20%以内为黄色，超过20%以上为红色。通过对实际数据的分析，提取异常温度数据并显示。
2、仪表故障预警：主要对染缸消耗的水、电和蒸汽的检测装置进行数据分析，判别通讯系统的故障，如果发生异常情况系统就自动预警，并说明故障的类别。
、集中监测
车间集中监测主要对染沙生产过程中的水、电和蒸汽的消耗进行检测，直接从仪器仪表中采集数据，通过数据处理和运算，获得资源消耗量值，并提供染缸日常消耗记录。由于车间染缸娄量众多，水电蒸汽检测点多，投资全部的水、电和蒸汽仪表设备成本高，投资大，还涉及到大白管网和线路改造，工程量复杂，为了解决以上问题，采用选择典型染缸实际测量和软测量两种2法进行检测，通过误差修正，最终获得符合