钢筋直螺纹连接接头的质量控制.docx

钢筋直螺纹连接接头的质量控制
摘　要：本文通过工程实践总结出了钢筋直螺纹连接接头的质量控制[1/2]核心应从四个方面保证：1、连接套筒的质量控制；2、钢筋端部螺纹的质量控制；3、接头安装质量控制；4、接头的工艺检查和现场抽检。
核心钢筋直螺纹连接接头的质量控制
摘　要：本文通过工程实践总结出了钢筋直螺纹连接接头的质量控制[1/2]核心应从四个方面保证：1、连接套筒的质量控制；2、钢筋端部螺纹的质量控制；3、接头安装质量控制；4、接头的工艺检查和现场抽检。
核心词：连接套筒　端部螺纹　力矩值　试件抗拉强度
钢筋机械连接有三种措施：套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。其中直螺纹连接因接头质量可靠、设备简朴、经济合理而得到普遍应用。本文通过对直螺纹连接实践的总结得出了其接头质量控制的核心点：套筒的质量控制；钢筋端部螺纹的质量控制；接头安装质量控制；接头的工艺检查和现场抽检。
一、套筒的质量控制
直螺纹的连接套筒质量是保证接头质量的重要环节，其生产质量可从如下三个方面控制：
1、套筒尺寸控制：设计套筒尺寸时，；套筒的内螺纹应满足产品功能规定，其公差带宜选用6H或7H。
2、套筒原材料控制：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，一般采用45号优质碳素构造钢，也可选用低合金高强度构造钢制造。要有合格的原材料供应商，以保证原材料性能合格、稳定。生产加工前要对原材料的机械性能进行抽样复检。
3、套筒生产过程的质量控制：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制原则，成品表面应有生产批号标记。
二、钢筋端部螺纹的质量控制
钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。根据直螺纹制作工艺不同样，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。钢筋端部螺纹的质量控制是保证连接质量的核心，其控制核心点有：
1、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必需在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。
2、操作工人必需经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。
3、随时检查：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检查，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检查的标记。
三、套筒安装质量控制
1、应保证丝头在套筒中央位置互相顶紧。
操作工人也必需经培训合格后持证上岗。安装时一方面将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完毕连接。
　　2、做好检查。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查与否符合规定的力矩值。
四、接头的工艺检查和现场抽检
1、钢筋接头的工艺检查。钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检查，检查应符合下列规定：
（1）每种规格钢筋的接头试件应不少于三根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件应不少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
（3）3根钢筋接头试件的抗拉强度均应符合行业原则《钢筋机械连接