生化-物化组合工艺处理苎麻脱胶废水.doc

1 生化- 物化组合工艺处理苎麻脱胶废水摘要:“生化- 物化”组合工艺处理苎麻脱胶废水, 具有耐冲击负荷、运行稳定、易于管理和运行费用低等优点。关键词:苎麻脱胶废水厌氧好氧化学脱胶组合工艺 1. 前言论文联盟。苎麻是我国重要的纺织原材料之一,因其产品具有穿着挺括、透气性好等优点而倍受人们喜爱。苎麻脱胶是麻纤维纺织的前工序, 大多采用化学脱胶法, 近年来, 虽然生物脱胶技术逐步得到完善, 一些厂家也在进行着尝试, 但是尚未得到推广。目前我国的大部分厂家仍采用化学脱胶法。化学脱胶法就是利用 NaO H 在高温和一定的压力下对苎麻进行蒸煮来去除苎麻纤维中的胶状物质。脱胶后的苎麻经拷麻、浸酸、水洗、漂白和烘干等工艺,即加工为精干麻。精干麻可作为纺纱、织造的纤维。 2 苎麻化学脱胶废水具有浓度高、色度高、碱度高和水温高等特点,其成分复杂,并含有大量难降解的有机物。我国的苎麻生产和加工主要集中在四川、湖南、湖北和江西等地。专业脱胶厂的废水可以分成三类, 第一类是浓度极高的煮锅水,其 COD 值一般为 8,000 ~ 12,000mg/L ,呈棕褐色, 水温为 80~ 90℃, pH 值为 12~ 14, 可生化性较好。第二类是洗麻、拷麻和浸酸等中段水,这部分水量大,其 COD 值一般为 400 ~ 500mg/L , 水质呈酸性。第三类为漂白废水,其 COD 值很低, 一般不超过 150 mg/L , 并含有少量的氧化剂。三种水混合后其 COD 值一般为 2,000 ~ 2,500mg/L , 呈碱性。 2. 废水的特征及水质该苎麻纺织厂排放的水质情况见表 1 和表 2。表1 苎麻脱胶废水水质 3 CODCr 8,000 ~ 12,000mg/L 色度 1,000 ~ 1,500 倍 SS 600 ~ 800mg/L BOD5 1,000 ~ 1,500mg/L pH 值 12~ 14 表2 综合废水水质 CODCr 4 2,000 ~ 2,500mg/L 色度 500 ~ 600 倍 SS 200 ~ 300mg/L BOD5 400 ~ 500mg/L pH 值 8~ 10 处理后水质要求达到 GB8978-1996 《污水综合排放标准》的二级标准,具体参数见表 3。表3 排放要求 5 CODCr 300mg/L 色度 80倍 SS 200mg/L BOD5 100mg/L pH 值 6~9 3. 工艺工艺的选择处理苎麻脱胶废水的典型工艺有厌氧- 好氧( 活性污泥) 工艺、生物转盘工艺和氧化沟工艺等, 上述处理工艺虽然有一定的效果, 但是随着人们对周围水体的环境质量要求越来越高, 排放污染物质的控制指标(如 COD 、 BOD) 也越来越严, 这种处理远远达不到目前的环境要求。我们经过研究和多 6 次试验得出结论: 单纯的生化或物化工艺处理脱胶废水均有一定的效果,但是不能达标排放,而且处理效果不稳定,运行费用也居高不下, 因此我们在一家苎麻纺织厂的废水设施改造中采用了“生化- 物化”组合工艺,该工艺具有耐冲击负荷、运行稳定、易于管理和运行费用低等优点。“生化- 物化”组合工艺的生化部分采用 A2/O 处理工艺, A/O 和 A2/O 工艺的运用已有 30 多年的历史。近 20 年来, 随着微生物学、生物化学等学科发展和工程实践的积累, 使它在理论和实践上有了很大进步, 在处理有机废水方面取得了良好效果。 A2/O 处理工艺是厌氧和好氧的结合,因而具有许多优点, 最主要的是能耗少, 操作简单, 运行费用低廉, 产生的剩余污泥量少, 投加的营养物质也少。生化部分的厌氧段我们采用水解酸化- 上流式厌氧生物滤池工艺。好氧部分采用接触氧化法——生物膜好氧处理工艺, 这种组合工艺的特点是可以承受较高的处理负荷、耐冲击能力强、出水水质好且稳定、管理方便, 而且剩余污泥量少且沉淀性能好, 不存在污泥膨胀问题。物化部分是常规的絮凝沉淀和氧化脱色处理工艺。污泥经污泥浓缩池浓缩后送压滤机压干后外运处置。其工艺流程见图 1。 7 4. 主要处理单元设计参数 水解酸化池: 由于脱胶废水的碱度高,如果直接加酸进行中和,运行成本将使企业难以承受。因此, 我们将浸酸废水也引入水解酸化池来降低废水的碱度和水温。在水解酸化池中利用微生物来分解有机污染物,同时降低废水的 PH 值。设计参数: HRT=24h 容积负荷: 填料参数: ***@80 、Ф 160 、 H= 上流式厌氧滤池: 酸化后的废水与其它废水( 拷麻废水和漂白废水等)进入调节池充分混合, 然后提升至上流式厌氧生物滤池, 滤池中安装组合生物填料。污水的厌氧处理是利用厌氧菌的发酵作用, 去除废水中的有机物同时将废水中长链有机物转化为小分子有机物,使污水中溶解性有机