盲板及盲板拆装管理规定.doc

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- 立公司级盲板台帐。
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负责组织盲板的设计、制造、安装、检验、报废等管理工作。
负责中心盲板申报方案的审批。
安排盲板制作单位，加工制作符合工艺、平安要求的盲板，并要求制作单位按期完成工作。
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〔包括盲板拆装作业记录、装置盲板位置图、盲板编号表、盲板拆装作业方案、盲板拆装作业平安措施或平安方案等〕。
根据生产装置设备、管道及工艺情况，提出盲板使用方案。
负责作业的作业方案、平安措施的编制，并报平安安康环保部和生产指挥中心及公司领导审批。
负责安排专人进展现场作业方案及平安措施的落实。
负责安排作业人员和现场监护人员。
负责向现场作业人员和监护人员进展技术、平安措施的交底。
，同意前方可进展拆装作业。
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负责盲板拆装作业方案的审核工作。
6 管理容

在进入受限空间作业前，在其相连的管线、阀门处加盲板。不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂牌标示。
在进展管道的强度试验或严密性试验时，不能和所相连的各种设备(如各类泵、压缩机、气化炉、反响器等)同时进展，需在设备与管道的连接处设置盲板。
，当装置停车时，假设该管道仍在运行之中，在切断阀处设置盲板。
装置为多工序〔单元〕时，从装置界区外来的总管道分为假设干分管道进入每一工序〔单元〕或各工序〔单元〕之间连接收道，在不同生产阶段按需要在各分管道的切断阀处设置盲板。
装置在检修、维修、检查或互相切换时，所涉及到的设备需完全隔离时，在切断阀处设置盲板。
充压、置换的气体、煤尘管道(如氧及液态氧、其它易燃气体、与氧气生产相关联的氮气、稀有气体、煤尘等管道)与设备相连时，在切断阀处设置盲板。
，现有装置与预留装置之间有互相联系的管道应在切断阀处设置盲板，以便后续工程施工。
装置正常生产时，需完全切断的一些辅助管道，按需要设置盲板。
进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃粉尘的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板。
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公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃粉尘的管道或设备连接时，连续操作的可燃介质管道的低点，应设两道排放阀〔管道、工艺设备、机械及动力设备的低点设置的排液阀、排凝阀、排污阀等的统称〕，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排放阀，可设一道阀门并加螺纹堵头或盲板。
其它工艺要求需设置盲板的场合。

盲板应按设备、管道介质的性质、压力、温度选用适宜的材料。
要依据管道、设备介质的压力对盲板所用材料进展强度计算后确定盲板的厚度，但盲板的厚度不得对设备、管道造成应力、变形等影响。
盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作。
盲板面要平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞；高压盲板要经过探伤等方法检测确定部无缺陷。
盲板应设有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，8字盲板可不设手柄。
应考虑管道、设备介质的性质、压力、温度等因素，选择盲板垫片的材料和类型。
盲板在管道、设备上使用时必须标明管道、设备导通或封闭的状态。
制止使用铁皮或石棉板等代替盲板，但在管道及设备进展爆破吹扫时，可在排放泄压口处用石棉板作密封档板。
相关设计、制造标准有规定的