釉线操作总结.doc

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釉线操作总结
釉料准备
1、球磨：按照公式准备原料加水球磨，一般密度均大于要求密度，这样可以增加釉浆的可调性，降低使用的风险。
2、调釉：按照使用要求调节釉浆参数拌，翻开抽釉管前确定刀口开合角度不要太大〔一般要求小于110°〕。翻开抽釉器之后观察回流管有釉浆流出后放入筛网上，稳定一段时间开场调节釉幕，先用手轮粗调，再使用微调手轮和手柄微调，至釉幕稳定不拉线，同时保证回流管一直有釉流出，才能开场称克重。
3、克重调节
按照釉线要求调节釉浆克重，一般是通过调节传送带速度来调节克重。左一黑色按钮为速度调节开关，顺时针加快，逆时针减慢，中间黑色按钮开关为局部传送带开关，右边红色按钮为急停按钮，关闭一个整条釉线停顿。称重的时候需要首先清零托盘，在待传送带速度稳定放上托盘，之后称重，调节传送带速度按钮直到满足克重要求。
正式上线
传送带速度稳定后将待施釉砖坯搬上釉线，注意不要影响传送带水平位置，防止带来施釉不均匀地效果。同时使用气枪吹去砖坯外表灰尘，施釉过后等待砖坯外表釉浆干后再抬下放置在烘箱中枯燥。
施釉完成后清洗工作
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施釉完成后，回收剩余釉浆，对于含印油和有机物质的釉浆不可直接倒入下水道。按照施釉前清洗步奏再次清洗机器，并将使用后的釉桶、密度杯、流速杯、搅拌器等清洗干净。关掉喷釉柜和风机开关，对于喷釉柜未使用的喷头也一并翻开阀门抽入清水处理，柜沉积的釉浆冲洗干净。淋油器翻开腔体清洗，用水管清洗刀口部，向搅拌器中注入清水。输釉、回流管道至水不再浑浊，然后翻开抽釉桶底部阀门，排出清洗后的水。最后再关闭抽釉桶底部阀门，关闭抽釉和搅拌开关。
地上的釉浆使用循环水清洗〔深绿色水管为循环水。红色的是自来水〕
六、局部故障及处理措施
1、喷油柜
故障〔现象〕
故障产生原因
，油路压力表没压力，釉泵不工作。
油泵电机无运转或运转方向不正确
液压油缺乏够，滤网严重堵塞
调压阀没旋紧
，但釉泵不左右运动。
电磁阀有故障
接近开关损坏或位置不正常。
电控系统有故障。
〔左右运动〕但吸不上釉浆
釉泵不能自吸，可以从釉管向泵灌入一定量的水和釉浆，使其能自吸后再迅速将管放入釉桶，滤网应完全浸没，防止吸空气
吸入管的连接有漏气现象
过滤网严重堵塞
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泵气体未排除干净〔运行几分钟后会自动排除〕
吸入管有漏气现象
过滤网〔吸入口〕没完全浸没，或严重堵塞
釉浆有大量气泡
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釉泵有吸空现象
过滤网严重堵塞
隔膜泵单向阀有密封不严或堵塞现象
液压系统压力不稳定
釉路单向阀损坏
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釉浆的粘度太高，比重太大，流动性差。〔一般情况下，建议粘度在10-15S之间，〕
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产品外表温度太高〔建议降低产品温度或在喷柜入口喷施水降温〕
喷嘴孔径太大或已严重磨损，可采用小孔径多支喷枪的方式喷釉。
喷枪之间距离太大。
喷釉压力过低，可适当加大压力〔但一般不超过8KG)
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