Moldflow分析报告-手机壳.doc

Moldflow分析报告-手机壳
手机套 模流分析报告
班 级： 材 料 2009-2
姓 名： 刘 建 平
学 号： 200903100402析序列为浇口位置，工艺设置采用默认，双击开始分析。分析完成后，查看分析结果，如图2-3所示。
根据零件的实际作用及要求，需要较好的表面光洁度，故考虑把浇口设计在手机壳的一侧，采用侧浇口，如图2-4
图2-4
三、成型窗口分析
复制浇口优化后的方案，将其命名为成型窗口。分析序列选择成型窗口，工艺设置中，注塑机最大注射压力为140MP，，首选成型窗口中流动前沿温度下降限制最大下降设为20℃，流动前沿温度上升限制最大上升设为2℃，，其他默认，双击开始分析。
查看分析结果，由图2-5质量XY图可以看出，℃，℃条件下，，。在此，取模温为90℃，料温为280℃。
由图2-6区域 2D幻灯片图可以看出，在模温为90℃，料温为280℃条件下，，成型窗口比较宽，也就是说，在满足良好质量的前提下，工艺参数有足够调节的余地，可以大大降低由于外来条件干扰影响造成的废品率。
查看分析的其他结果，可以看出，，最大剪切速率为2690[1/s]，远小于材料允许的40000[1/s]，，。
初步分析来看，各项指标都较良好，均满足要求。
图2-5
图2-6
从成型窗口分析结果来看，在模具温度为90℃，熔体温度为280℃，，，最大压力降为47MP，最大剪切速率为2690[1/s]，，同样满足要求。
综合以上分析结果，取模具温度为90℃，熔体温度为280℃，注射时间取二者成型窗口重叠处，，。
四、充填分析
工艺参数确定之后就可以进行充填分析了。。分析序列选择充填，工艺设置中，模具表面温度设为90℃，熔体温度设为280℃，充填控制选择注射时间，，速度/压力切换设为自动，保压控制选择%充填压力与时间，参数采用默认，双击开始分析。
查看分析结果，由图2-7的充填时间和图2-8的压力可以看出，左右两零件充填不平衡，右边的先充满，左边的后充满，当右边充满后，左边零件继续充填，而右边的零件则由于充填的继续，受到充填压力的影响而产生过保压。这可以通过后续的流道系统加以平衡。由图2-12的熔接痕可以看出，在属性中将流动前沿温度加亮显示，可以看出熔接痕的流动前沿温度均在254℃以上，熔接质量较好。
查看分析的其他结果，℃，最低温度主要在壁厚较小处和充填开始时。剪切速率最高为33564[1/s]，，略大于材料许可的最大剪应力，在实际成型工艺中，可通过提高熔体温度或者降低注射速度来降低其剪应力。
如图2-7,2-8,2-9所示;
图2-7 流动前沿温度
图2-8剪切速率
图2-9 壁上剪切应力
第三章 流道平衡与尺寸优化
一、流道系统的创建
熔体充模分析完成后，就可以着手流道系统的创建及其优化了。流道系统的创建可通过流道系统向导完成，也可以手动创建。为了比较二者的优劣，分别加以创建，再分别进行分析。方案一，采用向导创建，方案二采用手动方式创建。
流道系统创建前，必须先确定流道类型。根据制品的外形，选用点浇口三板模冷流道。
由于该制件浇口位置的特殊性，选择采用手动创建流道。
手动创建流道的顺序：通过确定节点位置，节点连线，定义属性，网格划分，手动完成流道系统的创建。具体如下：
首先，进行浇口的设计。浇口位置分别取在坐标为（210,14,7）和（150,42，7）位置处，浇口高为2，宽为3的长方体，网格划分全局边长取1mm，以确保浇口有至少三个单元，使分析更为准确。
然后，进行分流道的设计。为了便于冷流道凝料的脱模，防止因为加工原因使模仁孔和定模板孔因同轴度差异而导致无法脱模，在模仁与定模板的分界面上做个台阶，设置不同的直径尺寸，这样做，大大提高了模具的加工工艺性。测量两浇口之间的X,Y方向上的距离，为便于熔体的流动，将其设置为一段圆弧和一段直线相连接，以减小流动过程中产生的剪切应力。通过计算取直线长15，圆弧半径为20，分流道的