断层处理方案.doc

-
. z.
断层处理方案
一：编制依据
(1)、中华人民国行业标准"公路管道施工技术规"JTJ042-94
(2)、中华人民国行业标准"公路工程质量检验评定标准"JTJ F8器和机械设备检查和试运转。
D、在受喷面，各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。
E、设置控制喷层厚度标志：按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为标记。
F、粗骨料参加拌和前要再次过筛，以防超径骨料混入，造成堵管。
G、细骨料应堆放在防雨料库，以控制含水量。
-
. z.
②喷射混凝土工艺
a、混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛〔筛孔10mm〕，以防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净检查后的受喷围岩面，然后即可开场喷射混凝土。
B、喷射时，送风之前先翻开计量泵〔注意，此时喷咀朝下，以免速凝剂流入输送管，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环向喷射孔；送风后调整风压，～，假设风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹，风压小，喷射动能小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量增大。按混凝土回弹量小、外表湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力，这就要求喷射机司机与喷射手配合好，根据喷射手反应的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量。
C、喷嘴与岩面的距离为60～120cm，太近太远都会增加回弹量；
d、喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；假设受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷咀与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
E、一次喷射厚度不宜超过10cm，且不小于5cm，过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而大片脱落，或使拱顶处喷层与围岩面形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易弹回。第二次喷至设计厚度，两层喷射的时间间隔为15～20min。影响喷层厚度的主要原因是混凝土的坍落度、速凝剂的作用效果和气温。
-
. z.
F、为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进展，一般为 2m长、。为防止回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力，按照从下往上施喷，呈“S〞形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。
2、喷射混凝土施工的关键技术
(1)喷射混凝土的回弹量控制
　　目前管道工程喷射混凝土施工，为保护环境和维护工人安康。大多采用潮喷，其回弹量普遍较大，平均在30％以上，损失较大。一般管道工程的利润主要来自开挖和初期支护的喷射混凝土。如何通过技术改良和加强管理来降低喷射混凝土的回弹量，笔者通过对多座管道工程、多个施工队伍施工情况的分析比拟，认为做好以下几点可以将回弹量控制在15％～24％的围。(1)分段分块喷射。分段长度不超过6m，分块大小不超过2m×2m，严格接先墙后拱、先下后上的顺序进展喷射，以减少混凝土因重力而滑动或脱落。1．计算：Ap=