A电解工（换极）第四届“岗位练兵”理论知识题库.docx

A电解工（换极）第四届“岗位练兵”理论知识题库
　第四届岗位练兵电解 工 （换极）
　理论学问题库
　 一、填空题（每题空 1 分，共 35 分 ）
　1、电解车间的主要操作有 换极
　、
　 出铝
　、
　抬母线
　、
时，99%的电流是由（AL3+）传导的。
　26、阳极效应发生的根本缘由是（AL2O3）浓度降低。
　27、理论上生产一吨铝所需的电耗（6320）kwh。
　28、铝电解槽按阳极结构可分为（预焙槽）和（自焙槽）。
　29、铝的熔点是（660）℃。
　30、电流强度是确定（槽型）和（生产实力）大小的主要因素。
　31、氧化铝是铝电解所用的原料，又是烟气净化的（吸附剂）。
　32、熔融电解质起先有固体析出时的温度叫（初晶温度）。
　33、固体物体起先有熔融体时的温度叫（熔点）。
　34、电解质的分子比是指（氟化钠）与（氟化铝）的摩尔比数量的比值。
　35、电解槽的极距是指（阳极底掌）到铝液表面之间的距离。
　36、生产中电解质的损失除了挥发外，还有（水解）和（氧化）等。
　37、如取电解质或铝液时，工具先要（预热），防止爆炸伤人。
　38、发生漏炉时除集中力气抢救外，还必需有专人看管（电压）防止阳极脱落发生断路。
　39、短路口操作时，必需在（10）分钟内完成。
　40、焙烧期间，严禁阳极效应的发生，焙烧时（不盖）槽盖板。
　41、铝电解槽烟气净化分（干法）净化和（湿法）净化两种。
　42、铝的原子量为（27），铝的电化学当量为（）g/。
　43、我厂 300KA 槽大面（五点）进电方式。
　44、我厂物料输送以（超浓相）输送方式输送到电解槽。
　45、我厂电解槽加料采纳（中间）点式下料方式。
　46、槽盖板捕集烟气，由（干法）净化系统净化。
　47、确定直流电耗的两大因素是（电流效率）和（槽平均电压）。
　48、铝电解阴极负反应主要有（钠）的析出（铝）的溶解损失和碳化铝生成。
　49、300KA 电解槽槽膛炉膜尺寸（14500×3880）mm。
　50、我厂 300KA 阳极碳块尺寸为（1550×660×550）mm。
　51、我厂 300KA 电解槽阳极电流密度为（）A/cm3。
　52、我厂 300KA 电解槽大面加工尺寸（300）mm 和小面加工尺寸（420）mm。
　53、300KA 电解槽中缝尺寸为（180）mm。
　54、测量电解质温度方法主要有（光学高温计）测温法和（热电偶）测温法。
　55、我厂铺设焦粒和挂极前，将阳极平衡大母线停放在高于最低限位（50）mm，然后起先铺设焦粒。
　56、铺焦粒要匀称撒在专用框内并刮平，铺设焦粒厚度（20）mm。
　57、装炉前用废纸板或其它物品将阳极块缝隙侧面（封堵）。
　58、铺设焦粒是依靠焦粒层电阻产生的（焦耳）热焙烧预热电解槽的。
　59、原铝中杂质主要有两类，属于（金属）杂质，另一类属于（非金属）杂质。
　60、电解槽生产初期（焙烧）和（启动）质量好坏是引起阴极内衬早期破损的关键。
　61、计算机限制电解槽的原理，实际是限制（槽电阻）。
　62、通电初期电解工要加强巡察，检查阳极工作状况（钢爪）有无发
　红，槽电压改变状况，分流器工作状况是否发红等问题 62、启动分为干法无效应启动，干法效应启动和（湿法）无效应启动。
　63、焦粒为筛分好的煅后焦，其粒度为（24）mm。
　64、采纳新工艺添加石墨碎要采纳粒状石墨碎，粒度为（510）mm。
　65、启动前，应将小盒卡具进一步复紧一次，并测一次全炉（电流分布）。
　66、启动时，电解质灌完后对电解槽四周巡查一次，视察阳极有无（下滑）现象，并测一次全电流分布。
　67、启动后，槽内物料熔化为液态，电解质稳定且结壳后，在取电解质（试样）。
　68、生产中电解质的过热度一般限制在（1020）℃的范围 69、阳极设置过高或过低都会造成（阳极）导电不良致使阳极偏烧发红。
　70、加极上保温料的目的是（保温）防止阳极（氧化）和降低钢与碳块之间的压降。
　71、抬完母线 30 分钟后，测量卡具压降，高于（15）mv 时进行处理。
　72、15 分钟动态曲线中正、欠、过这几个字分别表示（正常下料）、(欠量下料）、（过量下料）。
　73、计算机常用符号表示为：阳极效应（AE）、效应加料（AEB）、效应间隔（AEW）、氧化铝基准下料（NB）。
　74、自动下氟盐即（氟化铝）、下料器下料量为 3kg（F）、出铝限制（TAP）、阳极交换限制（AC）、阳极升降限制（RC）。
　75、纯手动（MAN）、正常周期 1（N1）、等待周期 1（