生产过程物流需求分析.docx

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企业生产物料管理系统
第一章
1.
2.
3.
4.
第二章
1.
目录
引言。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
编写目的。。。。。。
项目背景。。。。。。。
定义。。。。统
MicrosoftSQL

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静态数据
下面列出了具体静态数据
字段
字段名
类型
宽度
备注
1
产品批号
Text
20
按条件生成
2
生产日期
Data/time
20
3
原始重量
Text
20
衡器输入
4
允许重量误差
5
入库日期
Data/time
20
6
入库重量
Text
20
衡器输入
7
出库日期
Data/time
20
8
出库重量
Text
20
衡器输入
9
入库来源地
Text
20
选择
10
出库目的地
Text
20
选择
11
操作人员
Text
50
当班工号

输入数据：菜单选项，查找关键字，新建记录项输出数据：由查询关键字确定的数据库记录集合内部生成的数据：中间查询结果。

本软件采用SQL数据库。
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数据流图
《企业生产物料管理系统》软件的数据流图是比较清晰的，对各功能模块来说都比较有规律。但完整的图比较繁琐，各个功能模块的数据流图如下。


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5.
系统维护
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数据字典
这里给出一个数据元素的字典卡片与具体数据卡片的含义名称：档案类型信息
描述：产生文件档案类型送交档案目录表
定义：档案类型信息二档案类型+安全级别

功能划分本系统有以下功能模块
：
数据交换模块
数据备份模块
数据管理模块
数据记录模块
：
条码生成模块
单据制定模块
数据查询模块
系统维护模块
报表打印模块
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功能描述下面详细描述一下各个功能模块：
数据交换模块
把本厂区的信息加密后发送到数据交换中心与其他两个厂区服务器进行数据交换，实现所有仓库库存能实时远程查询。
数据记录模块
把进出库和库存的信息根据批号、时间、地点、重量等要求存放到数据库中，对三个厂区的数据进行合并和记录，以方便在查询时迅速调用数据。
数据备份模块
通过互联网把三个仓库合并后的数据互为备份。以提高数据的安全率。
批号和条码生成模块
在新产品入库时根据产品的要求，自动生成批号文件和条形码，并且批号和条形码不能与旧有批号有重复。
报表及打印
总配送报表
厂区配送报报表
配送申请报表
厂区班配送报表
厂区日配送报表
厂区月配送报表
上述报表可以直接用打印机打印，也可以文本文档或HTML文档输
出
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仓库管理
新品进库：获取新品批号，库区终端连接衡器串口，直接读取物
料重量。读物料上的条码识别物料批号，增加新批号物料和重量进人库存。物料重量可以自动输入也可以手工输入。
退回进库：库区终端直接读取物料重量，读取物料条码，把重量与仓库内该批次剩余物料重量相加。物料重量可以自动输入也可以手工输入。
余料进库：选择余料进仓，不需要核对条码，把余料重量加进库存中余料重量项中。物料重量可以自动输入也可以手工输入。
物料出库：从厂区配送单调取需要本仓库调出物料批号显示在出货上；如果不是物料整取，则还需打印物料的批号条码。经库区终端用核对批号及重量后完成出库手续，程序自动减去该批次重量。物料重量可以自动输入也可以手工输入。
系统维护模块
操作员管理：系统管理员，可以增加、删除操作人员，可以设置
操作人员的操作权限。
数据备份：备份全部数据，备份制定时间段数据。数据恢复：恢复指定目录下的数据文件，要输入密码确认。系统数据管理：设置终端编号、名称。设置进出仓库物料重量的误差值。
5．用户类型与职能
总