建筑工程毕业论文初稿
山东播送电视大学
毕业论文〔设计〕初稿
题 目 鸿泰家园9#楼施工组织设计
姓 名 石广军 弯钩增加长度
2、钢筋接头:
本工程属于二级抗震等级,其连接形式有:搭接电弧焊、电渣压力焊连接。
〔1〕、搭接电弧焊
1〕、工艺流程:
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
2〕、施焊操作要点:
a〕、钢筋搭接焊宜采用双面焊,如不能进行双面焊,也采用单面焊,接焊的搭接长度为:HPB235搭接长度为≥8d;HRB335、400搭接长度为10d。
b〕、,。
c〕、钢筋搭接处的弯头宜预弯,并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。
d〕、定位焊缝用两点固定,定位焊缝应距搭接端20mm以上。
e〕、引弧应从搭接钢筋一端开始,熄弧应在搭接负筋端头上。
〔2)、电渣压力焊
1〕、工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2〕、电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
3〕、施焊操作要点。
a〕、闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接;
b〕、电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池;
c〕、电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化;
d〕、挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源;
e〕、接头焊毕,应停歇20~30s后〔在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长〕,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4)、质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,。
3、钢筋绑扎:
〔1〕、绑扎柱子钢筋
1〕、工艺流程:
套柱箍筋→电渣压力焊焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2〕、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
3〕、电渣压力焊焊接竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,按要求进行电渣压力焊施工,施工质量及接头位置应符合要求。
4〕、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5〕、柱箍筋绑扎:
a〕、按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎;
b〕、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交错绑扎;
c〕、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固;
d〕、柱箍筋端头应弯成135°,平直局部长度不小于10d〔d为箍筋直径〕;
e〕、柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求;
f〕、柱筋保护层厚度应符合标准要求,垫块应绑在柱竖筋外皮上,以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
〔2〕、梁钢筋绑扎
1〕、工艺流程:
模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋 →穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋 →按箍筋间距绑扎
模外绑扎〔先在梁模板上口绑扎成型后再入模内〕:画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎 →穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
2〕、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
3〕、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
4〕、框架梁上部纵向钢筋应贯
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