品质知识：品质改善.doc

品质知识:品质改善品质改善? 体质改善就是当作制造东西的过程改善之一种较为易懂,也就是 P( 作法基准的决定) ,D ( 按照其方法去做) ,C ( 要确认) ,万一不好者,否定现在的方法再进行A ( 重新修正程序) 谓之。因此,品质管理就是消除过程(Process) 的浪费。品改原则 2. 改善是需要良好的沟通,否则无法成功? 为了良好的品质, 首先品保经理和厂长的沟通是很重要, 也就是二个人必须合力来推行改善的工作。「为了有良好的品质,需从体质的改善开始」,故品保经理和工厂干部一个月需有一次实施会议,事关品质问题作互相交换意见。到目前为止的品质管理是, 顾客提出抱怨, 只调查那一项目, 想办法防止再发的对策,进而向顾客报告、道歉的工作罢了。站在工厂的立场, 不检讨作业标准不完备, QC 工程表不全,常常走向文书化的改善为多, 甚至制造不良而设定标准才会产生不良的固定化状况。这种「工程拆解」现状是绝对必要的,为了减少工程内的不良发生,重点在于制造要严慎。至于制造改善的要诀, 就是先从容易做的先做, 不要专做难做的, 否则成果是「零」。还有在工程内最注目最重要的是如何来减少慢性抱怨( 时常发生的不良) ,唯有将产品做好,设定标准,不可制造不良品的体质才是。? 以上这些程度不能实时回答者,不能算是对现埸有所了解。所谓对现物的制造东西了解的人, 必定知道现在的问题点如何来改善, 根据它所讲的方法去实施者, 以实绩的显示一定会成功。改善的要诀是作业者面临困难的作业内容,承受很辛苦的作业项目,这些能够替作业者改善,使它轻松愉快地工作, 这样从作业者口中讲出「凡是交给那个人者一定会设法解决」,如此累积这些成功的事迹,养成改善的眼力,促使人能够亲切的改善。品改原则 7. 现场观察至少要发现 20 项目以上的现场浪费不知道怎样制造东西的人来讲, 到现场观察是一件严肃的事。茫然到现场去看,到底有何处浪费都不知道,既然如此,想到现场也没有意思, 因此品质管理人员放弃到现场为多。一般而言, 厂长亲自一天 2 小时以上到现场发掘浪费的问题点, 同时记录交给部属进行改善, 这个工厂的高阶作风是很重要。改善的要点是, 观察注视东西的移动和人的走动, 这样就可以看出浪费在那里。浪费多动作就增加, 动作多任务时就增加, 工时多工作就匆忙, 一匆忙品质就发生问题( 变异), 这样会形成恶性循环的现象。今后的品质管理人员, 首先查看作业者的动作有否变异, 抓住其原因并排除它,品质管理人员到现场观察时,希望能够发现 20 项目以上的浪费才离开现场。品改原则 8. 品改重视靠指示, 部属不照指示者责备, 遵照者称工时改善时给与点子, 大部份的现场监督者都知道, 实时实践提出成果报告。但是, 品质改善的时候, 会含有从来没有检查的事情, 这时工时增加,积极推行品质改善的人比较多。这个时候,厂长、品保经理就针对原因加以审核之后, 马上指示要这样做是很重要。为此时常到现场勘察,从不良的现象来解析不良发生的原因,同时建立假想,这样来实施的改善案发想如何。其次, 有了改善案要指示部属去实施, 假设小改善案者马上实践当天完成,大改善案者是属一种技术性的理想案,最好跟技术部、生产技术部协议才决定实施。既然指示时必须记录, 何时要完成,期限到必须验证的管理动作。某些人不做的理由大半都是忙碌,没有期限观念