厂区特殊作业安全规范.doc

厂区特殊作业安全规范
（八大作业）
二0二0年一月
厂区特殊作业安全规范
协调。
特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌证者不应参与相应作业。
注：职业禁忌证依据GBZ/T 157-2009
作业监护人员应坚守岗位，如确需离开，应有专人替代监护。
6、 作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认，
同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时 应同时办理相应的作业审批手续。
作业时审批手续应齐全、安全措施应全部落实、作业环境应符合安全要求。作业审批手续的相关内容参见附录A 和附录B o
7、 当生产装置或作业现场出现异常情况可能危及作业人员安全时，生产单位应立即通知作业人员停止作业，迅速撤 离。
当作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，迅速撤离，作业单位应立即通知生产单 位。
8、 作业完毕，应恢复作业时拆移的盖板、尊子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能；将作业用的工 器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净；尽快恢复正常交 通等。
一、动火作业安全规范
—、作业分级：
1、 固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节假日或其他特殊情况，动火 作业应升级管理。
注：公司机修车间和各分厂修理车间为固定动火区。
2、 二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停产，装置经清洗、 置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管理部门批准，动火作业 可按二级动火作业管理。
3、一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管 理。
硫磺库、酸罐区以及与硫酸、硫磺关联的设备、管道和场所以及其它易燃易爆场所进行的动火作业。
4、特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行 的动火作业，带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。氨站、涉氨管道及设备。
二、 作业基本要求：
1、 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消 防器材，满足作业现场应急需求。
2、 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窘井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施， 对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。
3、 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、 乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业，因条件限 制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按“特殊动火作业要求”的规定执行。
4、 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防范措施。
5、 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火时，应采取防火隔绝措施。
6、 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内含氧量不应超过23. 5%o
7、 动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及动火 点下方不应同时进行可燃溶剂洗涤或喷漆等作业。
8、 铁路沿线25m以内的动火作业，如果装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。
9、 使用气焊、气割动火作业时，乙块瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5米，二者作业地点间距不应小于 10m,并应设置防晒措施。
10、 作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
11、 五级以上（含）五级天气，原则上禁止露天动火作业。因生产确需动火，动火作业应升级管理。
三、 特殊动火作业要求
特殊动火作业在符合“作业基本要求”规定的同时，还应符合以下规定：
1、 在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业；
2、 应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；
3、 动火点所在的生产车间（分厂）应预先通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应 的应急措施；
4、 应在正压条件下进行作业；
5、 应保持作业现场通风良好。
四、 动火分析及合格标准
作业前应进行动火分析，要求如下：
1、 动火分析的监测点要有代表性，