广西省河池广维化工股份有限公司“”爆炸事故.ppt

每天超越自我时刻追求卓越目录每天超越自我时刻追求卓越一、事故调查分析(一)事故概要同步电动机基本知识 1、事故简介 2008 年8月 26 日 16 时 40 分, 广西维尼纶集团有限责任公司(以下简称广维集团)出资注册的广西广维化工股份有限公司有机厂发生爆炸事故, 造成 21 人死亡(当场死亡 20 人,1人经抢救无效,于 2008 年9月 19 日死亡)、 50 人受伤,厂区附近 3公里范围共 11500 多名群众疏散。事故造成直接经济损失 758 6万元。 2、事故原因(1)直接原因-601 系列储罐液位整体出现下降,导致罐内形成负压并吸入空气,与罐内气相物质(90% 为乙炔)混合、形成爆炸性混合气体, 遇静电火花,发生爆燃,罐内物料流出,蒸发成大量可燃爆蒸气云随风扩散,继而引发空间爆炸。(2)间接原因 1、工艺管理落后①装置投产后,产量增加了两倍,但没有相应增加中间储罐容量,造成物料停留时间过短,进出物料流速加快,静电更易积聚。②罐区操作规程不完善,储罐的物料没有温度控制要求, 液位控制指标不明确。③有机厂生产全部采用常规就地仪表控制,没有自动控制系统和紧急停车装置?④罐区储罐没有安装液位、温度、压力测量监控仪表和可燃气体泄漏报警仪表。各储罐原设计有温度测量装置,但未按设计安装使用。?2、罐区设计缺陷?①该厂罐区防火堤排水口未设置隔断问,不能切断漏出的物料,使物料流出并进入下水道发生爆燃,导致事故损失扩大。?②罐区的设计中将罐区料泵、事故氮气阀、动力电缆及电气开关( — 604B 、C料泵外)均装在防火堤内。?③储罐采用浮子式液面计,并直接在罐顶盖上开孔安装。使罐内直接与大气相通,空气可进入罐内。?④反应液储罐未设置乙炔回收装置,尾气冷凝器放空管无阻火器和呼吸阀,冷凝液回流管未设 U形液封管。?⑤储罐布置不合理,将 100 m 3储罐排成三排。?3、安全装置缺陷?①罐区储罐未按原设计设置静电接地保护装置。?②罐区泡沫灭火系统被拆除;氮气灭火系统(事故氮)氮气阀门装在防火堤内在发生事故时不能及时投用。?③ CC- 6 01 系列尾气冷凝器的冷凝液未设置导流管或导流板。?④部分乙炔管道选用塑料材质,管道强度低,爆炸后乙炔气漏出;在电石厂乙炔气柜送合成工段的乙炔出口管未设隔断装置。?(二)基本情况?1、企业溉况?广维化工股份有限公司(以下简称广维化工公司)为广维集团控股的子公司,主要生产维尼纶短纤和中长纤、绳索丝、聚乙烯醇、醋酸乙烯,电石、水泥、甲醛、氧气等 10 多种产品。?广维化工公司有机厂位于厂区中、南部,醋酸乙烯产能 6. 0 万吨/年,分为罐区、合成、蒸馏、醇解、聚合、回收、包装等主要生产单元。罐区属有机厂的一部分,位于合成、蒸馏工段南厂区道路对面,其北面防火堤距蒸馏车间南面路边变配电室 27m ,北面一排罐壁距防火堤 。原有 26 台 100 m 3常压储罐,其中,铝质罐 13 台,碳钢罐 13 台。由燃料化学工业部第九化工建设公司设计所设计,广西区第一安装公司制作安装,于 1980 年 12 月建成投入使用。?2、工艺简介?乙炔法生产聚乙烯醇主要的反应原理如下: ?有机厂主要生产单元包括:原料(即罐区)、合成、蒸馏、聚合、回收、醇解、循环水、包装 8个工段。生产流程如下:来自公司电石厂的乙炔经过清净后与醋酸蒸汽进入合成工段经醋酸锌—活性炭催化作用生成反应液,反应液经精馏工段分离得到精醋酸乙烯、醋酸等:醋酸乙烯送入聚合工段在引发剂偶氮二异丁腈作用下聚含生成聚醋酸乙烯溶液,聚醋酸乙烯溶液进入醇解工段与甲醇、氢氧化钠发生反应生成聚乙烯醇, 醇解废液送往回收工段回收。当 f=50Hz 时, T=1/50==20ms ?有机厂生产工艺流程示意图主要原料及中间物料的物化特性表?有机场平面布置图 601 系列管道布置图