液压剪板机操作说明书出厂说明说.docx

目录
1、前言————————————————————————2
2、概述—————————————————————————3
主要用途及特性——————————————————3
安全使用注意事——————————得拆下防护栏。
4），工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板
厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转
动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
5），根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺
寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转
无异常后才能进行工作。
6），禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨
间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪
切区或用手接料和捡料。
7），刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨
利或更换。
8），剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙
应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
9），注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀
口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
10），要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切
时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通
知有关人员检修。
11），工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录,锁好
电源箱。
结构及技术参数
，机床的外形
，机床的主要结构及用途
1）机身---整体框架形钢板焊接并经振动时效处理，机身精度高，精
度保持性好。由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等组成，是机床的
主体部分。
2）上刀架—三角形框架型钢板焊接结构，装有导轨板，刀片和后挡
料装置，由下运动时进行剪切工作。
3）左右油缸装置---由两个活塞油缸和密封件组成，驱动上刀架运行
工作的执行元件。本机采用串联式油缸同步方式，机床受力均匀，振动小。
4）液压系统—由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床
的动力部分。
5）刀片间隙调节装置---由调节手轮、杠杆、刻度盘等组成。用户根
据被剪板厚可相应调节刀片间隙。刀片间隙值从机床左侧扇形刻度表上读出。
6）后挡料装置—安装在刀架上，用电动控制，数显显示挡料距离。
7）液压压料装置使剪切更可靠。
8）前挡料支架和指规，为用户提供不同的下料方式。
9）电气系统—由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的按钮站组
成。
，机床的主要规格和技术参数
序号
参数名称
数值
单位
备注
1
主
可剪板厚
8
mm
δb≤450N/mm2
参
可剪板宽
2
数
6200
mm
3
基
剪切角度
~
度
本
4
参
行程次数
8-45
Min-1
数
最大剪切力
5
220
kN
6
最大压料力
170
kN
7
液压系统最大工作压
30
MPa
力
8
后挡料调节范围
1000
mm
型号
IPH-5B-64
9
其
油泵
Ml/r
他
排量
技
术
型号
Y1801-4
参
10
数
主电机
功率
22
kW
转速
1470
R/min
长
7095
mm
11
机床外
宽
2540
mm
形尺寸
高
2815
mm
12
机床重量
24000
kg
机床的吊运及安装
机床的吊运

包括最小分段剪切
压料力