机动工业车辆(叉车)修理资质单位用-QW15叉车维修后检验规程.docx

广州亨通技术服务有限公司 邓小姐
***叉车有限公司
编 号：***CC/QW15-2020 文件控制印章
文件名称：叉车维修后检验规程
版本： 发放号：
编制依据：TSG 07-2019、厂家技术文件、升到最高位时脱出的限位装置
蓄电池叉车总电源应急断电装置：设置，且有效
护顶架：设置，无影响安全的明显缺陷
步行式车辆安全换向器：功能灵敏可靠。
车轮的防护装置：按照规定设置，且有效
工作装置检查
货叉架： 货叉架自然下滑时间：≤10min， 货叉架自然下滑量：≤100mm 门架倾角变化量： 在规定范围内
货叉两叉尖高度差：在规定范围内
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货叉或者属具在叉架上的固定：可靠
货叉的磨损、裂纹情况：无较大程度磨损和明显裂纹
链条、销轴、锁止机件：齐全、无裂纹，无明显裂纹
液压系统检查
液压系统密封性能、裂纹和漏油：密封性能良好，无裂纹和漏油
液压管路情况：管路畅通、固定牢靠，密封良好，不磨不碰
安全阀、分配阀等功能元件情况：齐全有效
工作部件在额定速度范围的工作情况：无爬行、停滞和明显冲动
油泵、油马达：运转正常，连接无松动
操纵手柄（杆）：无变形，轻便灵活、工作可靠
五、检验步骤及判断标准见附录 1
叉车维修后检验规程
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六、其他相关检测的检测方法
噪声检测规范
1、安装好消音头，打开电源按钮。
2、检测背景噪音，不得大于 30dB。
3、先按下 A/C 键清除噪声，然后按下 MAX 键。
4、将噪声测试仪放置在距离喇叭 米处，用力按下喇叭，测量最大读数。
制动性能检测
1、把叉车速度加速到 20km/h,电瓶叉车加速到 10km/h，紧急踩下刹车。
2、测量刹车的制动距离（可按照拖痕法用钢卷尺测量）。
制动范围
项目 装
车类 载
初速度
(km/h)
制动距离
(m)
偏离量
(mm)
稳定减速度
(m/s2)
点制动
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大型叉 车总 空
重量 G≥ 重 20
小型叉 车总 空
≤
≤
≤

≤80 ≥
不跑偏
不跑偏
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重量 G＜ 重 20
电瓶叉车 空 10
≤
≤
≤80
－
≥
≥
不跑偏
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注：(1)气压制动系统，气压表指示气压小于或者等于590kPa；
(2)额定起重量小于 10t 的内燃平衡式叉车空载制动距离等于或者小于6m,，额定起重量 10t～42t 的内燃平衡式叉车空载制动距离等于或者小于7m，侧面式叉车空载制动距离等于或者小于8m。
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最大制动作用时的踏板力
1、将踏板力计绑定在刹车和手制动上
2、输入相关参数
3、分别对刹车和手制动作用，从设备上读出最大读数即峰值，该读数就是最大制动时的踏板力。
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附录 1
检查
检测
检测
检测
审核
方式
参数
设备
人员
人员
资料核查
检验项目和内容 检验方法、判定规则
核查使用单位提供的上一个周期定期检验报告（或首检
定期检验报告使、用记 报告），抽查使用记录。符合下列要求则判定为合格：
（1）上一个周期定期检验报告（或首检报告）齐全；
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录( 首检时不进行本项
（2）使用记录齐全，包括日常使用状况记录、常规检查
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C1 技术文件审查
检验。) 记录、全面检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事 / / 故记录等。
资料核查，并符合下列要求则为合格：
使用登记、牌照、检验（1）办理了使用登记，登记证齐全； 资料
（2）叉车正确悬挂了牌照；
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合格标记 （3）按照规定张挂了安全检验合格标志，且标志清晰。 核查 / /
首检时不进行本项检验。
产品质量合格证明、使首检时进行资料核查。产品质量合格证明、使用维修说明 资料用维修说明、型式试验证书、型式试验合格证明文件齐全有效且存档保管则判定为
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明 合格。