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焊缝标准及质量等级
管道类别I
（ 1）毒性程度为极度危害的流体管道；
（2）设计压力大于或等于ioMpa勺可燃流体、有毒流体的管道；
（3）设计压力大于或等于4MPa小于10MPa且设计温度大于
等于 400℃的可燃流体、有毒流力小于或等于，且设计温度高于-20 ℃但不高于185℃的
非可燃流体、无毒流体的管道。
注：氧气管道的焊缝检查等级由设计文件的规定确定。
焊缝质量标准和焊缝等级分类焊缝质量标准。
保证项目
焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明
书及烘焙记录。 焊工必须经考试合格， 检查焊工相应施焊条件的合 格证及考核日期。
I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验 收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且 I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。基本项目
焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间
过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：I、II级焊缝不允许；田级焊缝每 50mm长度焊缝 内允许直径w；且w 3mm气孔2个；气孔间距w 6倍孔径。 咬边: I级焊缝不允许。
II级焊缝：咬边深度W,且W,连续长度W 100mm且两侧咬边 总长w 10海缝长度。
田级焊缝：咬边深度w,且Wlmm 注：t为连接处较薄的板厚。 允许偏差项目，见表5-1 。
焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明
书及烘焙记录。 焊工必须经考试合格， 检查焊工相应施焊条件的合
格证及考核日期。
I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验 收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且 I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。基本项目
焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间
过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：I、II级焊缝不允许；田级焊缝每 50mm长度焊缝 内允许直径w；且w 3mm气孔2个；气孔间距w 6倍孔径。 咬边: I级焊缝不允许。
II级焊缝：咬边深度W,且W,连续长度W100mm且两侧咬边
总长w 10海缝长度。
田级焊缝：咬边深度w,且Wlmm 注：t为连接处较薄的板厚。
允许偏差项目，见表5-1 。
. 成品保护
焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采
取缓冷措施。
不准随意在焊缝外母材上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，
以防造成构件尺寸偏差。 隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，
方可进行下道隐蔽工序。 低温焊接不准立即清渣， 应等焊缝降温后
进行。
应注意的质量问题
尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏
移，弯折等偏差， 应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准
焊接，焊接时精心操作。
焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施
焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10〜15mm
焊接中木允许搬动、敲击焊件。
表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘