脱硫脱硝氨法方案.doc

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3×75t/h锅炉烟气炉外氨法脱硫、硝装置
技术案
科环保工程**
2013年7月10日
氨法脱硫
1、氨法工艺介绍
氨法烟气脱硫技术是采用氨水作为却到70℃～80℃进入脱硫塔，同时，由于硫酸铵溶液中水的蒸发而浓缩。因此，在预洗涤塔和脱硫塔中，烟气的余热得到充分有效的利用，而不必使用大量的外供蒸汽对吸收液进展蒸发浓缩后取得硫酸铵结晶。预洗涤塔循环液的PH 较低，对SO2只是预吸收，其作用主要是烟气降温除尘，吸收液浓缩。
脱硫、硝塔为逆流喷淋式吸收塔，上部布置了三层喷嘴。烟气自下而上流过喷淋吸收区，经洗涤脱硫、除雾后排出吸收塔。在脱硫塔，根据喷淋液的PH 自动调节参加的液氨量,使SO2吸收液的PH 值较高，从而利于SO2的吸收。在吸收塔喷淋层上布置有两级除雾器，别离收集喷淋吸收后的烟气中夹带的绝大局部雾滴，烟气出口雾滴含量＜75mg/Nm3。每层除雾器上下安装喷淋水管，通过定期冲洗，去除除雾器外表上的沉淀物，补充因烟气饱和而带走的水份, 维持塔底循环液的液位，喷水量与塔底循环液液位联锁。
本工程烟气脱硫技术为氨法湿式烟气脱硫，脱硫剂采用20%的氨水，为了保持系统的水平衡，系统中要采用加注液氨的式补充脱硫剂。SO2与氨反响后生成亚硫酸铵, 亚硫酸铵就地强制氧化为硫酸铵，硫酸铵浆液经回收处理后作为制作复合化肥的原料。
(2)工艺原理
1〕锅炉排烟通过充满脱硫剂喷淋液的吸收塔
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2〕热烟气与脱硫剂在吸收塔接触并传质传热
3〕SO2 被脱硫剂吸收并转化为亚硫酸铵和硫酸铵
4〕通过浓缩塔预洗涤控制最正确反响温度
5〕向脱硫塔喷淋层适宜位置补充新鲜氨水〔液氨〕，恢复脱硫浆液的SO2吸收功能。
6〕向脱硫塔持液槽鼓入空气，强行将副产物氧化，并取出局部浆液输送到副产物别离、回收系统。
〔3〕技术特点
1〕脱硫效率高： 时，脱硫效率就可达98%以上；
2〕运行费用较低，为灰-膏工艺的40%左右；
3〕工艺流程简单，系统设备少，为灰-膏工艺的20%～30%，且转动部件少，提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用；
4〕占地面积小，为灰-膏工艺的20%～40%，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组；
5〕能源消耗低，如电耗、水耗等为灰-膏工艺的30%～40%；
6〕能有效脱除SO3、氮氧化物、氯化物和氟化物等有害气体；
7〕对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停便，可在40％负荷时投用，对根本负荷和调峰机组均有很好的适用性；
8〕对燃煤硫分的适应性强，%～%的燃煤硫分。且应用于中高硫煤(≥2％)时，副产物价值可以超过运行本钱，其经济性非常突出；
9〕通过科学设计，使系统完全做到水平衡，无脱硫废水排放，不会造成二次污染；
〔4〕烟气系统
整个FGD烟气系统的压降约1000～1200Pa，由位于FGD系统上游的增压风机提供，使整个FGD系统为正压操作，同时防止引风机可能受到的低温烟气的腐蚀，保证引风机及整个FGD系统长期平安运行。
从锅炉来的原烟气, 由增压风机通过钢烟道引至脱硫系统，经过原烟气挡板,烟气进入预洗涤塔〔浓缩塔〕，烟气经降温除尘后进入脱硫塔进展脱硫反响。
在预洗涤塔〔浓缩塔〕，烟气与循环喷淋的硫酸铵溶液进展热交换，烟气温度下降至～70℃后进入脱硫塔；同时，硫酸铵溶液吸热、蒸发，进而到达浓缩的目的，硫酸铵浓度达过饱和状态。
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在脱硫塔烟气与循环浆液充分接触反响脱除其中的SO2，烟气温度进一步降低至饱和温度52℃左右。脱硫后的净烟气经过净烟气烟道、净烟气挡板通过原有烟囱排放到大气中。
为了将烟气脱硫系统与锅炉系统别离开来，脱硫系统在整个烟气系统中设置有烟气挡板门，其中设置电动执行机构，以保证旁路挡板的快速开启。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板和净烟气挡板开启，原烟气集合后通过原烟气挡板后进入FGD 装置进展脱硫反响。在要求关闭烟气脱硫系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板和净烟气挡板自动关闭。烟道均采用普通钢制矩形烟道〔或圆形烟道〕，脱硫塔入口前的原烟气段烟道由于烟气温度较高，无需防腐处理。脱硫塔出口后的净烟气烟道由于烟气温度已降至52℃左右, 接近酸露点, 因此考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。
与钢烟道和脱硫塔不同, 挡板门的防腐措施, 主要靠正确选用金属材料来保证。
〔5〕烟气脱硫系统吸收剂储藏供给系统
本烟气脱硫系统所用的吸收剂为氨水。设置氨水储罐，氨水由罐