管道保温、保冷方案.doc

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1、概述
****90万吨乙烯装置一标段共有管道114874m， 其中管道保温、保冷总工程量为保温层5000m3，选用材料主要为矿物棉及闭泡沫玻璃；外保护层10000前，每一层都应该进展捆扎固定：外径等于或小于300㎜的矿物棉保温层，㎜〔16*〕的不锈钢丝进展捆扎，每一层的每一组合段应该捆扎三道；对于保温层外径从300㎜到610㎜的矿物棉保温层，应该用宽度为13㎜的不锈钢带捆扎，每一组合段捆扎2道。对于外径等于或小于610㎜的泡沫玻璃保温层，应该为宽度为13㎜的不锈钢带捆扎，每一层每一组合段捆扎两道；大于610㎜的泡沫玻璃保温层，应该用宽度为19㎜的不锈钢带捆扎，最大捆扎间距为300㎜。
水平管道和垂直管道的膨胀节应符合规10856-O-201的*I的要求；对于垂直管线，应至少为每一保温支撑环安装保温膨胀节，膨胀节应该用纤维玻璃松散材料塞满。
管件、阀门、法兰等需要进展保温时，保温材料和厚度应该与相邻管线的保温一致〔特殊情况中的可撤除保温套除外〕 。
直径等于或小于50㎜的管件可以使用保温水泥或模压预成型保温块。没有模压预成型保温块，则可使用抹面水泥进展保温，其厚度应该与相邻管道的保温厚度一致。组装保温块的固定式与相邻管线的固定式一样。
与未保温管道、阀门、法兰相邻的保温，保温材料应该切割成斜面相下，到法兰处应该留出适当的距离，以便能够容易的拆卸螺母和双头螺栓而不会对保温造成破坏，距离约为法兰的螺栓长度加25㎜。
对于立式容器的顶盖和卧式容器的两端，保温材料应该用位于顶盖中心的浮动环固顶，浮动环应固定在保温材料的外层，不能与管口和其它突出金属接触，箍带的宽度应该为19㎜，以225㎜的设备圆中心间距固定，箍带的一端应该固定在浮动圆环上，另一端铆固在另外箍带上，或铆固在靠近顶盖沿设备圆柱面的焊接环上。
常规保温材料都有保温支架，如果管道直接支撑在钢或者混凝土支架上，保温材料应该从支架两端割回至少75㎜以允纵向膨胀。
伴热管和管道之间不能进展保温，除非是需要为了防止出现过热而是使用隔套。
所有暴露的保温应该用玛蒂脂或金属材料进展防风雨处理。
管道保冷层施工工序及技术要求
保冷材料安装一般要求
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在施工前和施工过程中，保冷材料应枯燥，防潮，防风雨侵蚀。
所有的保温段应该按照要求修整，以到达严密结合，不能有空隙和开缝。
用于固定保冷材料的箍带应扎紧，但在捆扎时不能压坏保冷材料，否则应该将压坏的保冷材料更换。
对于管道上突出部位的开口，应该在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，已防止湿气的进入。
保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。
不能使用金属箍带和金属丝来捆扎非金属的防潮层。
在进展多层施工时，应使不同层之间的平接接缝和纵向接缝错开，搭接宽度应至少为150㎜。
应该在所有多层保冷材料的接缝处和单层保冷材料的接缝处涂上防潮接缝胶，并且