tpm年终总结.doc

tpm 年终总结篇一: 2013 年 TPM 年度工作总结稳中求进结硕果潜移默化润人心—— XXXXTPM 管理工作总结 XXXX 引入 TPM 管理已经一年有余, TPM 活动在总公司 XXX 总经理助理的领导下,在总公司生产准备系统的努力推动下,在各分公司相关人员的共同努力下取得了显著的成绩。自 2012 年8月 14 日二期精益项目启动以来,总公司生产准备系统成立了以 XX X 总经理助理为组长的领导小组, 下设 TPM 推进办公室, 各分公司下设推进小组,各个小组明确分工,各负其责,各司其职,相互配合共同推进 XXXX 设备 TPM 管理工作。为了鼓励广大职工大力开展 TPM 活动, 公司生产准备系统 TPM 推进人员经常深入现场, 了解、解决各分公司在推进 TPM 过程中出现的困难和问题。在标杆小组进入二阶段的诊断中, 总公司专家检查组成员对各 TPM 标杆活动小组取得的成绩,给予了肯定, XXX 总经理助理在生产准备系统视频会上对各小组取得的成绩给予了热情的赞扬和鼓励, 大大激发了职工参与 TPM 活动的热情。总公司领导的支持和鼓舞, 给 TPM 活动注入了强大的精神动力。各分公司与时俱进全员参与, 紧紧围绕“全价值链体系化精益管理战略”, 结合技术创新、结构调整、精益管理“三条主线”和落实“转机强企”各项举措,明确工作思路, 量化目标, 规划重点工作, 以追求零故障、零灾害、零浪费、零不良为目标, 掀起了学习和实践 TPM 活动的热潮。截止 2013 年 11 月各分公司 TPM 活动小组从 18 个发展到了 64个, 参与人员由 196 人发展到 780 多人,占四个分公司基层总人数的 80% 以上。其中 18 个标杆小组有 17 个进入二阶段活动, 46 个一般小组开始全面推进 TPM 第一阶段活动。标杆小组共有设备 146台, 共有 2744 人次参加了第一阶段小组活动,发现不合理问题 903 8 项, 改善不合理问题 8080 件, 改善率达到了 % , 复原设备本质问题 1374 处, 消除故障发生源、污染发生源 859 处, 改善点检、清扫、作业困难部位 674 处, 实施设备目视化 1374 处, 实施现场定置 3006 处, 消除安全隐患 895 处, 解决其它问题 448 处,制作 OPL 课件 378 个,制作改善案例 370 个,标杆小组设备每月故障时间由 2013 年1 月份的 小时,下降到了 小时,故障率由 2013 年1 月份的 % ,下降到了 % ,平均故障维修时间( MTTR )由 2013 年1 月份的 分钟,降低到 分钟, 平均故障间隔时间( MTBF )由 2013 年1 月份的 299 小时,提高到了 445 小时,设备可动率由 2013 年1 月份的 % ,提高到了 % 。编制 XXXX 不合理查找手册一本, XXXX 设备目视化管理手册一部, XXXX 小组活动流程视频一部, XXXXTPM 活动第一阶段培训视频一部, XXXXTP M 活动第二阶段培训视频一部, XXXXTPM 活动第一阶段成果手册一本。 TPM 活动影响之深, 参与之广, 成绩之大令人赞叹,从 2012 年 9 月至 2013 年 10月, 虽然只有 13 个月的时间,但 TPM 确迅速铺开深入人心,这项工作究竟是如何开展的,克服了哪些困难,现在向各位领导汇报一下: 一、统一思想, 提高认识, 营造全员开展 TPM 活动的深厚氛围。为了让广大职工接收 TPM 的新理念,在 2012 年9月 13 日的生产准备系统视频会上, 总公司总经理助理 XXX 作了重要讲话, 对各单位、部门 TPM 主要管理推进人员作了实施动员, 对实施工作做了具体的安排部署,确定了全员参与,规范行为,扎实工作,稳中求进的 16 字方针, 统一了思想认识, 坚定活动信心。总公司聘请 XXXX 咨询公司 TPM 顾问 XXXX 先生,分批次,分层次,有针对性的对公司职工进行了专题培训,并深入现场对 18个 TPM 标杆活动小组进行指导,推进办公室人员采用走出去,请进来的办法, 借鉴兄弟单位的好做法, 编制了 XXXX 不合理查找手册和小组活动流程视频。并在公司内网上专门开辟了 TPM 学习模块。各单位广泛宣传活动信息, 在总公司报纸上踊跃投稿, 各种 TPM 看板在生产一线现场进行悬挂、放置,在这种浓厚的氛围中,广大职工耳读目染, TPM 的管理理念入脑入心,推进办公室坚持以人为本的思想, 为凝聚骨干, 组织各分公司标杆小组 TPM 推进员参加了 TPM 培训班,不仅提升了团队的向心力,而且使 XXXX 公司广大干部、职工进一步认识和了解了