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条码实施案例分析
董海涛 实施条码后,公司库房依靠精确的数字分析管理,增强了竞争力。

传统的仓库管理以结果为导向,过程往往是黑洞,甚至有些人认为反正“肉烂在锅里”,只要东西没丢,物料管理过程不可能搞得清清楚楚。条码实施案例分析
董海涛 实施条码后,公司库房依靠精确的数字分析管理,增强了竞争力。

传统的仓库管理以结果为导向,过程往往是黑洞,甚至有些人认为反正“肉烂在锅里”,只要东西没丢,物料管理过程不可能搞得清清楚楚。所以,仓库管理仅凭仓管员人脑记忆和手工录入,不但费时费力,而且容易出错。
某公司是快速发展中的制造企业,仓库管理就遇到了这样的困惑。不过,用条码解决了问题。

手工管理弊病

某公司原物料种类达3000多种,成品300多种,由7个仓管员分片区管理。物料收料后先用半张A4纸标记物料信息,进出库时登记料卡、填写料单,再到电脑中记录到Excel电子表格中,并更新对应库区白板记录。随着公司规模扩大、物料数量增加,物流管理的压力和风险日益增加。
由于仓库没有使用任何仓储物流软件,所有物料记录的地方都是手工登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息,手工记录工作量大,数据的及时性和准确性完全依赖仓管员的工作责任心。
该公司的客户基本采用条码系统管理物料,要求该公司在发货前根据他们的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下,存在错误隐患,而且是不增值的行为,一定程度上影响客户关系管理。
针对这些弊病,该公司梳理的条码管理的需求如下。
对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理,管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务,提高管理水平。采购条码扫描枪以及条码打印设备,打印箱标以及各种业务单据,提高出入库等作业效率和作业精度。改造现有局域网,搭建WLAN,通过LAN、WLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来,再通过接口程序导入到ERP系统中,使其可以实时处理各种任务。
当然,也要注意做好前期工作。这包括注重条码知识宣导、培训,让员工从思想上重视这项工作。条码的应用必须各部门密切配合,明确条码相关部门和人员的职责、权限和相互关系,对相关人员进行必要的技术和操作培训。
组织员工讨论、建立条码管理制度,如条码生成规则、条码打印制度、条码粘贴规范、条码使用条例等,并在后期条码运行中不断完善。

先ERP 后条码

条码技术与ERP软件结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。鉴于条码实施需要清晰的业务流程,建议实施顺序是先ERP后条码。通过ERP实施期间的业务流程梳理优化以及数据校正,为条码导入铺平道路。从另一面讲,ERP实施和使用中,需要大量单据数据的录入,条码自动识别和录入取代手工录入,也对ERP系统的顺利运行提供有力保障。
条码应用的业务范围包括以下方面。
●主要流程: 原材料入库、出库,产成品入库、出库;
●次要流程: 生产退料入库、采购退货出库,调拨(库与库之间转移)、移库(库内的库位之间转移)、盘点、查询统计;
●委外流程: 委外加工和来料加工;
●半成品流程: 车间加工