水吸收二氧化硫填料吸收塔.doc

水吸取二氧化硫填料吸取塔
水吸取二氧化硫填料吸取塔
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水吸取二氧化硫填料吸取塔
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气体出入口管道 . 14
液体出入口管道 . 15
填料卸出口 . 16
仪表接口 . 16
接收长度 . 16
离心泵的计算及选型 . 16
离心泵的流量 . 16
离心泵的量程 . 17
风机的选型 . 18
布液孔数计算 . 18
6 结果汇总图 19
7 生产工艺流程图 20
8 填料塔装置图 21
9 参照文件 21
10 结束语 22
水吸取二氧化硫填料吸取塔
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水吸取二氧化硫填料吸取塔
设计方案的确定
利用混杂气体中各组分在同一种溶剂 （吸取剂） 中溶解度的不同样样分别气体混杂物的单元操
作称为吸取。吸取是分别气体混杂物最常有的单元操作之一。
工业吸取操作是在吸取塔内进行的。 在吸取操作中， 平时将混杂气体中能够溶解于溶剂中
的组分称为溶质或吸取质，以 A 表示 ; 而不溶或微溶的组分称为载体或惰性气体，以 B 表示；
吸取所用的溶剂称为吸取剂，以 S 表示；经吸取后获得的溶液称为吸取液 ; 被吸取后排出吸取
塔的气体称为吸取尾气。吸取就是吸取质从气相转入液相的过程 [1] 。
填料塔是塔设备的一种。塔内填充合适高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。填
料塔属于连续接触式气液传质设备， 两相组成沿塔高连续变化， 在正常操作状态下， 气相为连
续相，液相为分别相。 填料塔以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。 填料塔的塔
身是素来立式圆筒， 底部装有填料支承板， 填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。 填料的
上方安装填料压板， 以防被上升气流吹动。 液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上， 并沿填料
表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续经过填料层的空隙，
在填料表面上，气液两相亲近接触进行传质。
与板式塔比较，在填料塔中进行的传质过程，其特点是气液连续接触，而传质的利害与
填料亲近相关。 填料供应了塔内的气液两相接触面积。 填料塔的流体力学性能， 传质速率等与
填料的材质，几何形状亲近相关，所以长远以来人们十分注中填料的性能和新式填料的开发，
使得填料塔在化工生产中应用更加广泛。
填料塔拥有生产能力大，分别效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔
还有以下特点：
当塔径不是很大时，填料塔由于结构简单而造价低价。
对于易起泡物系，填料塔更合适，因填料对气泡有限制和破碎作用。
对于腐化性物系，填料塔更合适，由于能够采用瓷质填料。
对于热敏性物系宜采用填料塔， 由于填料塔的持液量比板式塔少， 物料在塔内的停留
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时间短。填料塔的压强降比板式塔小，所以对真空操作更有利。
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填料塔也有一些不足之处，

如填料造价高； 当液体负荷较小时不能够有效地润湿填料表面，

使
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传质效率降低；不能够直接用于有悬浮物或简单聚合的物料等

[2] 。
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填料塔的工艺计算
物料恒算
由工艺要求 y =5%， 0<y
o
2
<2%， T=20 C， P= kPa
1
混杂气体办理量为
3
，由清水吸取 SO2，即 x2=0，取 y2=%
2400m/h
进塔惰性气体量：
V