机械设计制造及自动化毕业论文-M8螺纹底孔组合钻床设计.docx

毕业设计（论文）开题报告
学生姓名
1111
学号
0331428
专 业
机械设计制造及其自动
化
指导教师姓名
袁成荣
职称
副教授
所在学 院
机械电子工程学院
选题来源
科研课题口 生产实践口 其它项
助 部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。
为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺 相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主
轴箱式组合机床和转塔式组合机床。
组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生 产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制 造系统等。
组合机床是一种专用高效自动化技术装备，成为大批量机械产品实现高效、高质量和经济 性生产的关键装备，是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特 征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行 业。在大批量生产的机械工业部门，组合机床在生产中占有相当大的比例，因此，组合机床及的 技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企 业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。
现代组合机床作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术 的综合反映。近20年来，这些技术有长足进步，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质 量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床技术的不断发展，目前我，但随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度、高生产率、柔性化、多品 种、短周期、数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业企业，因此组合机床装备 的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技 术的成套性为主攻方向。
据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。 该届博览会上展出的加工中心，主轴转速10000~20000r/min,最高进给速度可达20~60m/min； 复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同 时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期 的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更 关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进 一步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累 有关数据；通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。在这些方面我国组合机床 装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可 变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。
我比发达组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产 品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的"刚性” 机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动装备。
开发柔性组合机床的重要前提是开发数控加工模块，而有着较长发展历史的加工中心技术为 开发数控加工模块提供了成熟的经验。由数控加工模块组成的柔性组合机床和柔性自动线，可 通过应用和改变数控程序来实现自动换刀、自动更换多轴箱和改变加工行程、工作循环、切削 参数以及加工位置等，以适应变型品种的加工。柔性组合机床用的数控加工模块，按其数控坐标 (轴)数，主要有单坐标
(Z)、双坐标(x-z、Y-Z、Z-U和Z-B等)和三坐标(X-Y-Z)加工模块；按其 主轴数，有单轴和多轴加工模块，也有单轴和多轴复合加工模块。
组合机床自动线柔性化的迅速发展和节拍时间的日益缩短，充分显示了 CNC技术和刀具技术 给组合机床带来的巨大技术进步，但在组合机床实现柔性化发展的同时，加工中心高速化发展异 常迅速。90年代初，由这类高速加工中心组成的柔性生产线进入大批量生产领域，出现了加工中 心与自动线竞争的局面，近两年虽然组合机床行业产销呈现上升趋势，但行业内一些企业同样存 在负债经营的情况，主要原因是传统的组合机床产品不能满足用户柔性化、高精度、短周期的市 场需求，同时组合机床行业一些企业存在现代化管理水平低、人才流失严重、科研成果不能迅速 转化为生产力等缺陷。
专用组合机床一般用于大量生产，需要加工精度长期稳定，因此，对其质量的要求与