发酵液的固液分离.ppt

关于发酵液的固液分离
第一张，共四十四张，创建于2022年，星期二
固液分离的目的
收集胞内产物的细胞或菌体，分离除去液相
收集含生化物质的液相，分离除去固体悬浮物（细胞、菌体、细胞碎片、蛋白质的沉淀物和它们的絮凝体等）。
年，星期二
典型过滤设备：
按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机
按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤
实验室用抽滤装置
板框压滤机（间歇操作）
转筒真空过滤机（连续操作）
过滤式离心机
固液分离过滤设备
第十四张，共四十四张，创建于2022年，星期二
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1）实验室用抽滤装置
第十五张，共四十四张，创建于2022年，星期二
2）板框压滤机plate and frame filter
板框压滤机的过滤推动力来自泵产生的液压或进料贮槽中的气压。
广泛应用于培养基制备的过滤及霉菌、放线菌、酵母菌和细菌等多种发酵液的固液分离。
适合于固体含量1-10%的悬浮液的分离。
第十六张，共四十四张，创建于2022年，星期二
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板框压滤机
包括板和框，多做成正方形，角端均开有小孔，装合压紧后即构成供滤浆或洗水流通的孔道。框的两侧覆以滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆及滤饼的空间，滤板用以支撑滤布并提供滤液流出的通道。
第十七张，共四十四张，创建于2022年，星期二
板框压滤机
优点
过滤面积大，结构简单，价格低，动力消耗少，
对不同过滤特性的发酵液适应性强。
,这是真空过滤器无法达到的。
缺点
不能连续操作，设备笨重，劳动强度大，卫生条件差，非过滤的辅助时间较长。
第十八张，共四十四张，创建于2022年，星期二
自动板框式压滤机
自动板框压滤机在板框压紧；卸饼、清洗等操作中可自动完成，劳动强度小，辅助操作时间短。
 
自动压滤机结构复杂，价格昂贵，在一定程度上限制了它的应用和发展。
第十九张，共四十四张，创建于2022年，星期二
转筒真空过滤机结构
转筒，扇形格(18格)；
滤室；
分配头；
动盘(18个孔，分别与扇形格的18个通道相连)；
定盘(三个凹槽：滤液真空凹槽、洗水真空凹槽、压缩空气凹槽，分别将动盘的18个孔道分成三个通道)；
滤浆槽。
第二十张，共四十四张，创建于2022年，星期二
转筒下部浸入滤浆槽中，浸没角约900-1300，圆筒缓慢旋转时(-2r／min)，筒内每一空间相继与分配头中的3个室相通，可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作。即整个圆筒分为过滤区、洗涤及脱水区，卸渣及再生区3个区域。
第二十一张，共四十四张，创建于2022年，星期二
转筒真空过滤机
优点：
转筒真空过滤机可吸滤、洗涤、卸饼、再生连续化操作，生产能力大，劳动强度小
缺点：
辅助设备多，投资大，
且由于真空过滤，推动力小（不超过8×104 Pa），滤饼湿度大（20％～30％）。
主要适用霉菌发酵液，对菌体细小、黏度大铺助滤剂。对于滤饼阻力较大的物料适应能力较差。
第二十二张，共四十四张，创建于2022年，星期二
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结构：
转鼓
滤饼
滤布
滤网
离心过滤机工作原理图
转鼓(上有小孔，亦称悬框)；
滤网；
滤布；
机架。
原理：
由于离心力作用，液体产生径向压差，通过滤饼、滤网及滤筐而流出。
离心过滤机（centrifugal filter）
第二十三张，共四十四张，创建于2022年，星期二
设备
主要结构
过程
特点
适用性
板框压滤机
滤板/滤框/夹紧机构/机架
装合
过滤
洗涤
卸渣
整理
加压过滤，推动力较大
结构简单，造价低；
过滤面积大，能耗少；
间歇操作；
洗涤时间长，生产效率低。
应用广泛。对原料的适应性强
转鼓真空过滤机
转筒(滤网、滤布)/分配头、滤浆槽
过滤
洗涤
吹干
卸渣
连续化生产，自动化程度高
真空过滤，推动力较小；，
滤饼湿度大，设备投资高
适于粒度中等，粘度不太大的物料
离心过滤机
转鼓(滤网、滤布)/机架
过滤
洗涤
卸渣
离心过滤，推动力最大；
滤液湿度小，设备成本高，
应用广泛，过滤面积小。
几种过滤设备的比较
第二十四张，共四十四张，创建于2022年，星期二
又称切向流过滤（Cross-Flow Filtration）
传统过滤时过滤液体垂直于过滤介质，过滤阻力主要来之滤饼。错流过滤打破了传统过滤的机制，即液体的流向和滤膜相切。
在压力推动下，悬浮液以高速在管状滤膜的内壁作切向流动，利用流动的剪切作用将过滤介质表面的固体（滤饼）移走，而附着在滤膜上的滤饼很薄，因而能在长时间内保持稳定不变的过滤速度
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