管廊钢结构吊装方案.doc

管廊钢结构吊装方案
中国化学工程第七建设公司
一、 工程概况
本次组对安装的钢结构框架是V2管廊绗架，采取现场组对，已经组对完两榀，长20M，宽7 .5M，重17T，现要将已组对的两榀吊运至第三榀上方与其进行组对，
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一、 工程概况
本次组对安装的钢结构框架是V2管廊绗架，采取现场组对，已经组对完两榀，长20M，宽7 .5M，重17T，现要将已组对的两榀吊运至第三榀上方与其进行组对，，组对完后再整体吊装至管廊的安装位置，，，长20M，重22T
二、 编制依据
1.《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83)
2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3(《重型设备吊装手册》
4. 现场的实际情况
三、 施工技术工艺措施
1. 吊车站位的场地处理
根据设备实际情况，管廊钢结构组对的摆放、吊装场地的地面
2勘测承载压力为30T—50T/m，所以要求对设备摆放场地、50T吊车站位场地平整，满足要求(不需再做硬化处理)。 2. 人员安排、机具及材料的准备
1).吊装时人员安排:起重指挥3名，起重工5名，临时工5人;
2).机具、材料准备:主吊绳(6×37+1-1700)Ф28一对，每根长40米，麻绳两根，每根长30米等。
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3. 吊车进场吊装前的最后准备(绳具、摆车等等)。 4. 吊装过程简述
a. 吊点选取:由于被吊钢结构上无吊装吊耳，故采取钢丝绳捆绑式
吊装，吊点选在钢结构框架两端各1M处，用钢丝绳进行捆绑并
，具体吊点分布图和吊车站位如
，50T吊车和25T吊车同时缓慢起钩，待框架被提升到待组装的第三榀钢结构高度以上()时停止起钩，然后25T缓慢向右旋转，同时50T履带吊带载缓慢向前行驶，在此过程中要有两人负责拉溜绳，防止钢结构框架触碰到管廊架和吊车，当被吊钢结构旋转至待组对的第三榀钢结构正上方时两车同时停止旋转和移动，再缓慢松钩至安装高度
、找平、组对、焊接工作，
，松掉吊车。
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吊装吊车具体参数如下:
吊装工况 50履带吊 25T汽车吊
28m 吊车杆长
8m 6m 回转半径
15T 额定起重量
17T 设备重量
9T 9T 实际起重量
% % 起重率
附注: 吊车参数来自于吊车厂家提供，绳索的计算根据《重型设备吊装规范》执行。
e. 待连接组对完成之后，进行钢结构整体吊装，钢结构重22T，长20M，，，由一台50T履带吊，一台32 T汽车吊共同抬吊，具体站位如下，由于吊点选在钢结构边缘，吊的过程中不可能碰到吊车臂杆，故物体与臂杆之间最小距离可不考虑。
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，两车同时缓慢起钩，在提升到钢结构框架安装高
度左右时()时停止起钩
、找平、组对、焊接工作
h. 待钢结构框架组对完成之后，松掉吊车，