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针对墙体抹灰空鼓＼开裂问题分析与预防
摘要:本文主要讲述在建筑施工过程中,对内、外墙体抹灰空鼓、开裂现象问题的分析,并具体讲述采取的预防措施。
关键词:墙体抹灰,空鼓;开裂;预防
Abstract: this p点斩毛,即斩痕间距30mm左右,痕深3-5mm。对凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆分皮补平,当抹灰厚度大于40mm时,应采取技术措施在抹灰层之间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧,钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。抹灰前墙面应浇水,在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可,对气候和操作环境变化大的,应根据实际酌情掌握。水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度和安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏等。严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具备良好的和易性和保水性能,水泥砂浆保水性能差时,可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等调整好配比,以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下:底层抹灰砂浆为10-12cm,中层抹灰砂浆为7-8cm,面层抹灰砂浆为10cm
4、当抹灰基层不平整时,中间抹灰应分层抹平,每层抹灰厚度应控制为7-10mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后,再抹后一层,一般宜隔夜进行,石灰砂浆应待前一层发白后,再抹后一层。若基层连续涂抹,因湿砂浆粘在一起,起不到分层作用,造成砂浆收缩过大而产生空鼓、裂缝。
二、再说说内墙面抹灰层空鼓、开裂的控制
1、原因分析:
一是空鼓:1)表面未处理(清扫和拉毛)。2)抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。3)抹灰材料使用不当。
二是裂缝
1)由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;
a)抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。b)基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝。c)抹灰层空鼓在外力作用下裂缝d)原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。e)由于设计不当造成的。
2)由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。
a)干缩裂缝。据资料介绍, 混凝土干缩率为0103% , 而砂浆的干缩率为0106% , 故在相同温度作用下, 抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致, 故造成抹灰层开裂。b)自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形, 即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩, 一般在(- 50~ + 50) ×10- 6范围内, 这种收缩变形, 可能导致表面的开裂。c)温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6~ 12) ×10- 6?℃范围内, 当温度变化在10℃时, 如无约束, 每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm , 在寒冷地区日温差要大大超过10℃, 因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。
2、防治措施
一是抹灰前要清理和湿润抹灰表面:(1) 抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净,同时对光滑面