构造柱过梁抱框钢筋植筋技术交底.docx

构造柱过梁抱框钢筋植筋技术交底
构造柱过梁抱框钢筋植筋技术交底
构造柱过梁抱框钢筋植筋技术交底
钢筋 分项工程质量技术交底卡
GD2301003-22
总承包施工单位
单位（子单位）工程名称
需要植筋的梁下搭设好脚手架。
（6）本工程需要植筋的部位为填补墙的拉结筋及结构柱钢筋，依据填补墙砌体
规格确立植筋的地点，结构柱钢筋地点应依据施工图纸确立。
（7）现场大面积施工前先进行试验，试验合格后方可大面积施工。
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二、施工工艺
（一）工艺流程：
基层表面清理→定位放线→钢筋下料→钻孔→清孔→钢筋表面办理→注胶→固定钢筋→保持固化（凝胶）→抽样检测。
（二）施工步骤：
（1）基层表面清理：定位放线前，要先消除结构表面杂物，再将原混凝土进行
剔凿，若原混凝土构件内有钢筋， 须将原钢筋保护层剔掉， 并检查所剔出的钢筋是受
力筋仍是结构筋或经改造后为剩余钢筋， 若为剩余钢筋可切除。 而后标出每根钢筋需
植入的实质地点。
（2）定位放线：依据施工图要求并联合现场实质，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线地点，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋部署的详细地点。
（3）钢筋下料：熟习设计图纸混凝土构件配筋图，查明每根钢筋的规格，检查
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加工配料单能否与设计图纸配筋图同样。现场配筋：
（4）钻孔：采纳冲击电锤钻孔，以保证孔的表面有足够的粗拙度。钻孔时，需
依据栽种钢筋直径大小酌情采纳钻头， Φ钢筋打孔直径Φ 8、Φ12 钢筋打孔直径Φ 14。依据《建筑工程后锚固技术规范》规定，植筋深度不得小于 15d（d 为钢筋直径），如Φ钢筋植筋深度许多于，孔径比钢筋直径大 4mm。现场顶板厚度为 100、120、 150。钻孔时如遇原结构钢筋 ?，钻孔地点则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直，地点误差不
大于 3mm。
（5）清孔：成孔后的孔洞，先用吹风机外衣皮管消除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔。清孔工作应进行起码三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作达成后对孔洞深度、直径、地点、孔洞内洁净度等进行查收，合格后再进行下道工序施工。 ?
清孔工作一定认真，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔绝而影响粘结；同时，不可以用水冲刷孔洞，免得残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，进而影响粘结成效。
（6）钢筋表面办理：植入孔洞内的钢筋表面一定洁净，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，而后才能使用。
（7）胶配剂：植筋组配胶由专人配置，第一将甲、乙两组份胶分别搅拌平均，
再依据甲组份：乙组份 =2：1（重量比）的比率混淆搅拌平均，搅拌时，按同一方向
搅拌，并成黏稠状即可。 桶上下部分无块状或积淀现象， 即可使用。容器内禁止有水、
油污等杂质，一次配胶不要过多，需随配随用。
（8）注胶：用专用灌输器或注胶枪从孔底向外