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不锈钢表面处理方法
不锈钢常用表面有哪几种处理方法
不锈钢常用表面有哪几种处理方法？下面我为大家简单地说下：
不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，对表面进行清理或修饰加工。
喷砂的作用很多，它可以去除不锈钢铸件、锻件或热处理后表面存在的氧化皮，同时也可以去除表面的锈蚀物、积碳、焊渣等杂物，也可以去处零件的边缘毛刺，部分轻微方向性划痕。喷砂也可以提高不锈钢零件表面粗糙度，从而提高其后表面覆盖层的附和力。喷砂也可以作为表面装饰处理的一种手段，喷砂后的表面呈亚光状态，为一些行业所采用。不锈钢干喷砂前必须先除油，然后晾干，避免影响喷砂质量，然后根据零件的厚度选择合适的砂粒和气压。一般来说，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大，气流也相应变大。湿喷砂则是将石英砂和水混合成砂浆，必要时也可添加亚硝酸钠，然后用压缩空气喷到零件表面。相对干喷砂而言，湿喷砂消除了沙尘对空气的污染，并且加工表面也比较细腻。
（2） 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
2. 不锈钢表面镜面光亮处理方法
不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：
机械抛光 ：整平性好，光亮 劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。 整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长
化学抛光 ：投资少，复杂件能抛，效率高，速度快 光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用 小批量加工较合算
电化学抛光 ：达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。 一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。 工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。

在不锈钢上不仅可以着黑色，而且还可以得到蓝、绿、褐、橙等色彩。
（1）不锈钢着黑色
不锈钢着黑色主要用于光学仪器的消光处理。化学着黑色的方法有铬酸氧化法、铬酸盐黑色化学氧化法和硫化法等。
铬酸氧化法又称铬酸浴熔融法。即在重铬酸盐（Na2Cr2O7)的高温熔融盐中浸渍强制氧化。重铬酸盐在320℃开始熔化，至400℃放出氧气而分解：
不锈钢浸入后表面开始氧化，其氧化物是Fe、Ni及Cr的氧化物(Fe3O4)。
氧化的操作过程是：除油→清洗→硫酸浸蚀去钝化膜。经浸蚀干燥后的零件，在温度450℃～500℃的熔融盐中处理l5min～30min，就能生成黑色的氧化膜。
这种方法因在操作温度下，熔融盐的黏度大，搅拌操作困难，难以得到均匀的色泽。这种方法不宜用于装饰零件的着色。
还有一种铬酸盐黑色化学氧化法，是在低温水溶性的溶液中进行的。本法与前一种方法前处理有别，不锈钢