泵站安装与验收规范.doc

1 1总则 为加强泵站安装及验收的管理,保证泵站建设质量,达到优质、安全、经济的目的,特制定本规范。 . 2 本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收: 1 装有水泵叶轮直径 900 mm 及以上或单机功率 300 kW 及以上的轴流泵和混流泵机组; 2 装有水泵进口直径在 500 mm 及以上或单机功率在 500 kW 及以上的离心泵机组; 3 叶轮直径 500 mm 及其以上的潜水泵。其它泵站机组的安装和验收可参照执行。 . 3 泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装,应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件,按本规范的要求执行。 . 4 泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定,并结合具体情况,制订有关安全和环境保护细则。 . 5 安装单位在安装过程中应按本规范规定,作好各项安装技术记录,并经监理工程师检查安装质量,填报验收签证,作为工程验收依据。 . 6 泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收,未经验收或验收不合格的工程不得交付使用,不得进行后续工程施工。 泵站机电设备安装完成后,应按本规范的要求进行试运行,检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后,根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行,待工程竣工验收后方可办理交接手续。 验收过程中若发生意见分歧, 应通过深入调查研究, 充分协商解决, 验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决,则应报请主管部门决定。对工程遗留问题,验收委员会应提出处理意见,责成有关单位落实处理、限期完成,并补行验收。 泵站的安装及验收,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 2 安装及验收的基本要求 一般规定 安装单位在安装前应配齐技术力量,制定安装施工组织设计和施工网络计划,并报送监理工程师批准后,安装工作方能进行。监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底,相互协调。安装施工组织设计经审查批准后,由总监理工程师发布开工令,施工单位方可进场进行正式安装。安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。 水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核, 部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时, 每台机组应用标有同一序列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。 水泵及电动机组合面的合缝检查应符合下列要求: 1 合缝间隙可用 塞尺检查,不得通过; 2 当允许有局部间隙时,可用不大于 塞尺检查,深度不应超过组合面宽度的 1/3 , 总长不应超过周长的 20% ; 3 组合缝处的安装面高差不应超过 。 机电设备安装所用的装置性材料和设备用油,应符合设计要求,并有检验证或出厂合格证明书。必要时应对油品进行抽样化验,化验结果应符合要求。 承压设备及连接件的耐压试验应符合下列规定: 1 强度耐压试验。试验压力应为 倍额定工作压力, 保持压力 10min , 无渗漏及裂纹等现象; 2 严密性耐压试验。试验压力应为 倍额定工作压力,保持压力 30min ,无渗漏现象; 3 电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。如设计部门无明确要求, 则试验压力宜为 ,保持压力 60min ,无渗漏现象; 4 轮毂耐压试验应遵照本规范 规定执行。 油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时,应至少保持 4h。 各连接部件的销钉、螺栓、螺帽,均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度,并应符合设计要求。部件安装定位后,应按设计要求装好定位销。 起重运输应遵守下列规定:3 1 对大起重量的起重、运输项目必须专门制订详细的操作方案和安全技术措施; 2 对起重机械设备各项性能应预先检查、测试,做好记录,并逐一核实; 3 严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点, 凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。 设备部件表面应按设计要求涂漆防护,设备涂色的规定见本规范附录 A。 设备验收与保管 设备到达安装工地后,应由监理工程师组织有关人员根据设备到货清单进行验收,检查设备规格、数量和质量,检查各项技术文件和资料。 设备验收后应由安装单位连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库,妥善保管。 设备保管仓库分露天存放