砂轮机操作及维护保养规程.doc

口砂轮机操作及维护保养规程
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本规程用于指导操作者正确操作和使用设备，以确保人身和 设备安全。
操作要求
，如有裂纹缺口，严禁使用陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆, 声音沉闷、嘶哑，说明有问题。
。对同种型号一批砂轮应进行 回转强度抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。

，砂轮与主轴尺
寸是否相匹配。
，不可用力挤压。 砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当，避免过大或过小。
配合面清洁，没有杂物。
，压紧面径向宽度应相等。 压紧面平直，与砂轮侧面接触充分，装夹稳固，防止砂轮 两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。
衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧 力均匀分布。
产生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应 按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固 螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用标准板 手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。

造成砂轮的不平衡原因是由于砂轮的重心与回转轴线 不重合。它产生的原因是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮 的密度不均匀，端面不平行，几何形状或内外孔同心度误差, 砂轮安装偏心等。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生迫使砂
轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。其后果不仅影响 磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损；当离心力超过砂轮 强度允许范围时，将造成砂轮的碎裂。新砂轮和经第一次修 整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。
调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。
。该方法借助安装在机床上的传感器，直 接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位 置和距离，将不平衡量控制到最小。
。静平衡调整在平衡架上进行，用手工办 法找出砂轮重心，加装平衡块，调整平衡块位置，直到砂轮 平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡。
调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。空 转试验时间：直径400mm,空转时间大于5min；直径V 400mm,空转时间大于2min。
空转试验期间，操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不 得站在砂轮前面或切线方向，以防意外。

定期修整可使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何 形状，避免出现砂轮的钝化、堵塞和外形失真，常使用的修
整工具是金刚石笔。操作时，修整工具位置过高、修整方向 不当（如逆砂轮旋转方向，倾斜角过大过小）或修整量过大, 都会使砂轮产生强烈振动，或引起金刚石笔啃刀，严重的还 会导致砂轮破裂。正确的操作方法是：
金刚石笔处于砂轮中心水平线下1〜2mm处，顺砂轮旋 转方向，与水平面的倾斜角为5°〜10°左右。修整时要用 力均匀，速度平稳，一次修整量不要过大。操作者应站在砂 轮的侧方安全位置，不可站在砂轮正面操作。
修整后的砂轮必须重新经回转试验后，方可使用。

、储存中，不可受强烈振动和冲击，搬 运时不准许滚动砂轮，以免造成裂纹、表面损伤。
损毁，以免造成使用混乱。
，树脂和橡胶 结合剂的砂轮自出厂之日起，若存储时间超过一年，须经回转 试验合格后才可使用。
，温度适宜，避免与其他 化学品混放。防止砂轮受潮、低温、过热以及受有害化学品
侵蚀使强度降低。
、形状和尺寸的不同，分类放置， 防止叠压损坏或由于存储不当导致砂轮变形。
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1） 检查砂轮片有无裂痕，检查砂轮片磨损状况，磨
损严重的予以更换；
2） 检查防护罩有无松动，防护罩与砂轮间有无异
物，防止异物夹在中间，损坏砂轮或造成人身 伤害；
3） 检查开关是否工作正常，电线是否有破损。
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1）检查砂轮机运转是否正常，有无异响、径向跳动 大等现象
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1） 清扫、擦拭设备，整理工具和用品等
2） 清理设备周围，物料摆放规范。
一级保养：



2.