公司-15-钢套筒接收作业指导书.docx

公司-15-钢套筒接收作业指导 书（赵璞琪）
盾构钢套筒接收作业指导书
1目的和适应范围
盾构到达地层为承压水啥性地层，工程环境 等施工条件复杂时，盾构接收时易发生沉降过大 以及坍塌等危险情况，甚至危及周边建(构)筑 物及地下管线安全用I20的工字钢做斜撑， 与车站底板顶紧，反力架上部顶在中板上，如图 4-7〜4-8。反力架定好位置后？先用 400t千斤顶 顶平面盖和反力架，消除洞门到后盖板的安装间 隙后，反力架上下均布4道I20的工字钢与后端 盖平面板顶紧，承力工字钢管两端用楔形块垫实
并焊接。
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图4-7钢套筒加固图
图4-8钢套筒加固照片
⑸ 在原洞门环板预埋板的基础上，钢套筒 与洞门环板之间设一过渡连接板（厚度为 20mm）?如图4-7,过渡连板的长度可以根据盾 构接收井的长度进行调整，洞门环板与过渡连接 也采用烧焊连接，钢套筒的法兰端与过渡连接板 采用M36 X65 。
在过渡连板2、4、8、10点（钟表点位）位 置有4个观测孔（带球阀），用来检查洞门密封质 量。
在钢套筒的过渡连板上安装应力计，以检测 过渡连板的受力情况。
图4-7过渡连接板示意图
⑹⑸ 钢套筒上预留下料口位于第二块上, 靠近第二块、第三块连接部位的正上方。
图4-8进料口平面图
(6)在后端盖平面板设置一个泄料闸门，1
个带球阀注排浆管。洞门凿除的渣土和盾构接收 完成后最后残留的回填料都需要从泄料闸运出。
图4-9泄料口剖面图
图4-10泄料口平视图
⑻在后端盖平面板设置1个压力表，用以 观测钢套筒内部压力情况。
钢套筒安装
钢套筒安装工艺
钢套筒安装工艺流程见图4-11 o
图4-11钢套筒安装工艺流程图
钢套筒按照方法
⑴在开始安装钢套筒之前，首先在基坑里 确定井口盾体中心线，也就是钢套筒的安装位 置，使从地面上吊下来的钢套筒力求一次性放到 位，钢套筒定位时，要求钢套筒架中心线、线路 中心线两条控制线重合，误差不大于1cm。
⑵ 在地面组装好钢套筒的传力架 1并把 过渡连板与传力架1连接好，整体下放到端头井 内，使钢套筒的中心与事先确定好的线路中心线 重合，向前移动过渡连板与传力架1并与洞门钢 环焊接,。
⑶在地面组装好钢套筒的传力架 2,下放 到端头井内，使钢套筒的中心与事先确定好的线 路中心线重合，向后移动传力架 2并与传力架1 连接。
⑷在地面组装好钢套筒的传力架 3,下放 到端头井内，使钢套筒的中心与事先确定好的线 路中心线重合，向前移动传力架 3并与传力架2 连接。
⑸在地面组装好钢套筒的传力架 4,下放 到端头井内，使钢套筒的中心与事先确定好的线 路中心线重合，向前移动传力架 4并与传力架3 连接。
⑹钢套筒安装完成后，对筒体位置进行复 测，检查与盾构机到达的中心线是否重合。
两段传力架放好橡胶密封垫后，拧紧连接螺 栓）连接部位密封均采同 8mm椽胶垫密封）如 图 4-12。
图4-12筒体连接面密封图
⑺ 后盖板与筒体之间加 8加厚的橡胶板 后，用M30螺栓（）上紧在钢套筒后法兰
图4-13受力架连接面密封图
⑻ 将已经连接好的钢套筒向洞门位置平 移，如图4-14。利用2个60t液压千斤顶一边顶 在车站底板横梁上，另一边顶在后端盖板的平面 位置，将已经连接好的钢套筒沿隧道中心线向洞 门方向平移，直至过渡连接板与洞门环板相接。 并保持隧道中心线与钢套筒中心线不偏离。
图4-14钢套筒向洞门平移示意图
⑼反力架安装
反力架的安装采用类似盾构始发反力架安 装方式，反力架紧靠在端头井负一层环框梁和底 横梁上。反力架用I20的工字钢做斜撑，与车站 底板顶紧。反力架定好位置后，先用 400t千斤 顶顶平面盖和反力架，消除洞门到后盖板的安装 间隙后，反力架上下均布9道300 X 300mm支撑 柱与后端盖平面板顶紧，支撑柱与反力架之间用 支撑楔块垫实并焊接，支撑斜撑与底板预埋件焊 接要牢固，焊缝位置要检查，确保无夹渣、虚焊 等隐患。在此过程中注意检查反力架各支撑是否 松动，各段法兰连接螺栓是否松动。
完成后检查各部连接处，对每一处联结安装 的地方进行检验，确保其连接的完好性，尤其是对
于钢套筒的上下半圆和节与节部分之间联结的 检查，还要检查过渡连接板与洞门环板之间的焊 接,看是否存在着点焊或浮焊，发现有隐患要及 时处理。
(10)反力架安装完成后，经