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油井钻井用甩干机结构设计
摘要：本设计以油田甩干机的结构为主要突破口，为目前市场生产油田甩干 设备机提供可靠保证。研究工作的主要对象是甩干机的结构设计，结合本专业所 学机械设计、机械制图、机械制造工艺学等专业课程，理解油井钻井用甩干机的 4轴的设计与计算 6
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第3章 甩干机结构设计 21
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一般甩干机工作原理 21
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第4章 运动仿真 24
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第5章设计总结 27
参考文献 29
致谢 31
附录A外文文献及翻译 34
第1章绪论

甩干机也称为沉降过滤离心机，甩干机在性质上属于连续筛网式离心机，用 途方面主要是是固液分离。可以从钻屑中回收液相钻井液，通过给钻屑施加很高 的离心加速力，提高从钻屑中分离液体的效果。还可以通过筛网回收加重泥浆， 避免因为振动筛故障、钻机移动或筛网阻塞而损失加重泥浆。它可以帮助满足必 须遵守的某些钻屑含液量排放要求，并且可以节省钻井液的消费成本。
甩干机在功用上属于后处理范围的器械，首要用在物料的水分脱离和固液分 离等工艺规程，近几年来，各工业部门发展迅速，甩干机行业也得到了蓬勃发展。 甩干机和其他分离机械相比，优点良多：
1） 能得到含湿度低的固相和高纯度的液相；
2） 可以节省劳动力、减轻劳动强度、改善劳动条件；
3） 可以进行连续运转，也可以进行远程自动遥控；
4） 操作安全可靠，且占地面积小。
我国甩干机行业在设计及使用等各方面的发展状况都是稳步上升，可是理论 研究过于落后，目前在理论方面的研究现状和成果，只能用来预测结果，不能应 用与实践。在设计和计算的方面上，多数还是凭借经验及试验。

国外甩干机的发展起步较早，技术更为成熟，国外各大油田都有相关甩干机 的工作案例，甩干机在石油无害化处理及回收利用的过程中起到了重要的作用。 甩干机在石油钻采的使用过程中明显的节约了成本并且提高了经济效益，减轻了 对环境造成的污染。美国的ELGIN、Baker Hughes和MLSWAC0等公司是行内 生产甩干机的领先制造商。传统的流线型振动筛处理后的钻屑含液量平均在 15%-20%之间，而经甩干机处理后的钻屑含液量低于4%,如果管理得当，某 些情况下可降至1%,从而在降低环境污染方面优势极为明显。但是，国内对于 钻井甩干机的研究起步较晚，发展还不成熟，这就使得国内开展相关方面的研究 工作较为迫切。

相对来说，由于起步晚，国内对于钻肩甩干机方面的应用还不太成熟。中国 从七十年代底引进了甩干机，为国外著名公司生产各种规格的卧螺甩干机进行 仿制。甩干机是原化工部"75”科技项目，1989南京绿洲机械厂仿制的 alfanx42o-type大锥角甩干机（L201）,用于分离玉米蛋白，并于1992年研制 出来;此后，重庆江北机械厂、中国人民解放军4819厂和金华铁路机械厂先后研 制出一系列螺旋卸料甩干机，并成功应用于生产实践中〔I】。为了满足日益提高的 环保要求，近两年来甩干机的发展迅速，除海上钻井平台之外，已在一些油田投 入使用，可是从整体的发展水平来说，我国的发展现状和工业发达国家还是有一 定的距离，并且相关机构参考国外甩干机的发展情况，进行了大量的研究工作， 申请各种相关专利二十多项，取得了一定的成就，在国内的主要厂家有陕西科讯、 河北冠能、东方先科等，经其处理后钻井钻屑含液量基本可降至5%以下，符合 行业标准⑵。但是甩干机的使用寿命较短、维护不易、筛网易堵塞、关键件易磨 损等突出问题还需再进一步研究。

在二十一世纪，现代工业文明迅速发展和，人类对环境的恶化问题也越来越 重视。甩干机行业迎来了挑战，甩干机这类器械上市必须具备一定的条件：分离 效果好、振动小且噪声要低。这就需要甩干机在转速和稳定性方面必须具有出色 的表现。甩干机的参数选择及优化是提高甩干机动态特性的首要环节。
第2章传动机构设计

在本次设计中传动机构的设计是主要部分，传动机构是把动力从机器的一部 分传递到另一部分，使