大件吊装方案.docx

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大件吊装方案
一、工程概况
内蒙古自治区星光煤炭集团华誉煤焦有限公司大件吊装工程，由护措施。
(4)界区外公用通道，不可避免有影响时，尽量缩短影响时间。
(5)所有的吊装区域应无障碍。
吊装作业前检查确认工作
(1)施工现场已平整，运输道路畅通无障碍；
(2)吊车站位处地基经过设计核算并处理完成，吊机空车站位在地基上和负载后地基沉降观测工作。
(3)设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；
(4)影响设备吊装的土建做好预留工作。
(5)吊机站位位置和设备进场停放位置应提前用白灰撒出。
(6)吊装组织机构健全、人员到位。
(7)吊装前吊装技术交底已完成，吊装指挥人员和吊车司机对吊装方案已充分理解。
(8)试吊及所有机索具布置检查完好，并符合方案要求；
(9)起吊前所有证件齐全，有关人员签字认可；
(10)设备，烟风道运输至现场的摆放位置已确定；
(11)烟风道，设备吊装捆绑点必须经加固处理；
(12)吊装区域应用安全警戒绳隔离出警戒区域，和吊装无关的人员严禁进入；
(13)吊装天气符合要求。
吊装方法
设备，烟风道吊装为分段吊装，最重段为25t、10t，可以采用通用工艺来吊装，具体的吊装方法如下:
采用吊耳进行吊装
⑵设备、平台、烟风道及支架吊装开始时，吊车缓缓起钩，进行试吊，试吊过程中必须仔细认真检查，没有异常看开始准备正式吊装。
⑶正式吊装开始，吊车缓缓起钩至烟风道离基础400mm左右时旋转臂杆，使烟风道位于到基础上方，吊车缓缓落钩，设备、烟风道安装就位。
六、质量保证体系
质量保证体系组织机构图
项目经理
副经理
总工程师
技 术 质 量 部
起重队
机械队
综合队
技术负责人
施工负责人
安全负责人
设备负责人
质量负责人
质量保证体系工作准则
吊装前由技质部组织吊装工程师、供应材料工程师、设备安装技术员、质检员落实烟风道质量情况以及有关配件。
由施工部组织总指挥、指挥、吊装工程师、质检员、吊车司机、组长进行现场勘察，认真仔细落实地理情况以及每一个吊装程序。
吊装前施工部组织由吊装工程师对所有施吊人员进行技术质量交底。
吊装前由吊车司机进行试吊以检查吊车各部件的性能是否正常。
烟风道进场前由施工部组织总指挥、指挥、吊装工程师、质检员、吊车司机、组长对现场地基情况再一次进行检查确认。
吊装前由施工管理部负责组织会签《大件吊装起吊令》。
吊装时避免破坏已有的建（构）筑物。当必须利用或破坏时，应提前征得总包方同意，并采取保护措施，吊装结束时立即恢复原样。
本吊装工程的质量管理工作准则是预防为主，从图纸会审，方案措施编审，技术交底，机索具检验、吊耳设计检验等严格按质量管理程序进行，保证质量体系运转正常。
严格遵守国家相关工程质量规范、标准。采用正确的吊装技术和方法以保证施工质量。前期检查吊装机具等以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。
项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。
质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。
加强质量检查职能，按照ISO9001:2000质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。
施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制”，即首检、巡检和终检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保各环节质量。
由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查。
项目经理部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则。
吊装前对吊装方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，确保吊装作业指挥人员的施工技术水平。
针对吊装难点进行技术培训并在培训中首