引 言
这次毕业设计主要衬套零件工艺设计的加工工艺过程设计，在毕
业设计过程中完成了零件图、毛坯图装配图。机械制造技术基础课程 设计是在我们完成了全部基础课、 技术基础课、大部分专业课之后进 行的。，还应考虑经济效益，以便降低生产成本。
毛坯确定
此零件内孔较大且壁薄，内孔表面与外圆表面的精度较高，故选
择锻件毛坯。 因为模锻件的生产效率较高， 锻件形状和尺寸比较精确，
加工余量少。为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采
用机器铸造成形， 以提高生产效率。 又已知零件的生产规模为大批大
量生产，根据《机械制造技术课程设计指导》表1-6 ，确定毛坯铸造
方法为机器砂型铸造，铸件的机械加工余量等级G级，公差等级8-10
级。
热处理要求
因为锻件的表层有硬皮， 会加速刀具的磨损和钝化。 为改善切削
加工性能，应在锻件加工前应用淬火，回火处理。在粗加工后还要安
排一次调质，为半精加工作准备。最后在零件精加工成型后，还需要
进行发蓝处理。
发蓝处理的作用： 发蓝是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性
溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。
钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行， 也可在高温
热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠
的浓苛性钠中加热。 发蓝时的溶液成分、 反应温度和时间依钢铁基体
的成分而定。发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为〜微米，颜色与材
料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发蓝膜抗腐
蚀性较差， 但经涂油涂蜡或涂清漆后， 抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。
发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。故常用於精密仪器、
光学仪器、工具、硬度块等。可以用电镀等方法代替, 常用于金属的
防锈和防腐.
加工要求
从图上看①200mm勺左端面表面粗糙度为，可用磨端面的方法解
决。① 150 mm勺内孔，① 130f7 ，① 106
内孔这三处的的表面粗糙度较高，据此加工阶段应分为 : 粗车—半精
车—精车这3 个加工阶段，其余表面为次要加工表面。
加工方法选择
a. 车—钻—锪
？:C6140普通车床、Z3040组合钻床。
车床上加工孔的方法: 起钻使进给量要小 , 待钻头头部全部
进入工件后 , 才能正常钻削 . 钻钢件时 , 应加冷切液, 防止因钻头发热
而退火 . 钻小孔或钻较深孔时 , 由于铁屑不易排出 , 必须经常退出排屑
否则会因铁屑堵塞而使钻头 " 咬死 " 或折断 . 钻小孔时 , 车头转速应选
择快些 , 钻头的直径越大, 钻速应相应更慢. 当钻头将要钻通工件时,
由于钻头横刃首先钻出 , 因此轴向阻力大减, 这时进给速度必须减慢,
否则钻头容易被工件卡死, 造成锥柄在床尾套筒内打滑而损坏锥柄和
锥孔 . 钻孔的公差等级为 IT10 以下 , 表面粗糙度为 , 多用于粗加工孔,
工件装夹在卡盘上 , 钻头安装在尾架套筒锥孔内 . 钻孔前先车平端面
并车出一个中心坑或先用中心钻钻中心孔作为引导 . 钻孔时 , 摇动尾
架手轮使钻头缓慢进给, 注意经
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