小桥涵施工方案.docx

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小桥涵施工方案
小桥涵施工方案
一、工程概况
S321寿济路桓台段大修工程路基小桥涵一合同，此段共分2段，从临淄桓台界至前毕村段K70+098-K73钢筋笼底部及两侧要放置垫块，以保证钢筋保护层厚度。支座垫石钢筋需提前预埋绑扎。
3、浇筑混凝土：混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，采用汽车吊将混凝土吊入模内，施工应连续进行，不宜中途停顿。砼浇筑时，紧贴模板处用扣铲法添浆，使砂浆紧贴模板，以使表面光滑。当混凝土自由倾落高度超过2m时， 采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析。砼振捣时，应垂直插入振动棒，快插慢拔，避免出现空洞，移动间距不得超过振动棒作用半径的倍，与侧模应保持5-10cm的距离，发现模板钢筋有松动、变形、移位时，要及时处理。振捣的同时用木锤敲击模板，可以使砼表面更加美观，砼振捣密实的标志是：砼面停止下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。砼按照一定厚度、顺序和方向自下而上水平分层浇筑捣实，每层厚度宜在20cm，分层浇筑时，振动棒应深入下层砼5-10cm，保证两层砼结合良好，且必须在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。砼浇筑完毕后人工找平，待砼面出现初凝后二次收浆、抹平。
在浇筑混凝土的同时，按照规范要求制作3组15cm×15cm×15cm混凝土抗压试件，拆模后及时送标养室养生。
4、拆模养生：混凝土采用土工布覆盖洒水法养生7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。侧面模板在混凝土强度达到且能保证其表面和棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，经监理工程师检验后进行覆盖养生毯洒水养生。
（四）梁板预制
正盖板在预制场集中预制，运至现场，斜盖板采用现浇施工。
1、模板
正盖板模板采用组合钢模，钢模厚度应不小于6mm，模板板面之间应平整，接缝严密，接缝处粘双面胶保证不漏浆。盖板底模采用水磨石，确保底板平整、光滑，在预制施工前应进行刷油防锈并用薄膜覆盖，以保证板底的颜色一致无锈迹。安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师验收。斜盖板模板施工采用组合钢模板并辅以小部分木模板拼装。安装侧模时，应防止侧模移位和凸出，并使用对称拉杆加固，底模支撑采用圆木支撑，拆除模板因遵循先支后拆，后支先拆的原则，拆时严禁随意抛摔。
2、钢筋加工及安装
盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护，并符合下列要求：
a钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
c采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制合格的骨架，弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
a钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
b加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
c焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
d设置塑料垫块梅花型布置，间距1m×1m 。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、混凝土浇筑工艺
a混凝土施工前认真检