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样机工作总结.doc样机工作总结总结生产工作总结本次生产装配工作是生产部重组后所进行的第一次产品装配工作。面临来料时间晚、装修工程带来装配现场小、新进人员对产品生疏等限制,在生产的过程中出现了很多困难和错误,但在研发部、售后部、质检部等各部门的配合和帮助下,于 2012 年 11月 25 日圆满完成任务,顺利装车发送北京参加展览。通过这次生产装配过程, 我们对产品有了更进一步的认识,在相关人员的帮助指导下得到了初步的装配经验和窍门,同时也发现了诸多的不足之处。为以后能做出更好更快的产品汲取了宝贵的经验教训,也为后续生产打下了良好的基础。一、生产部门在生产准备阶段,提前准备与熟悉所用物料,借阅学习工艺规程,对各岗位生产人员进行划分,沟通物料具体入库时间等,都会减少生产过程的盲目性与随意性,使生产过程处在有序、平稳、受控的状态。二、生产过程中,管理人员、生产人员一起动手,弥补了人力不足的问题,其他配合部门现场指导,现场解决出现的难题与问题,即缩短了处理问题的周期,也使新进人员得到现场培训,更易进入工作状态。三、生产过程中需要以加班方式来完成生产任务时,提前内部统筹安排调度,同时协调相关部门,使“人、机、物、法、环”五大影响生产因素精细化、准确化、效率化,避免无成果的加班,避免无法进行的加班。在生产过程中也暴露出生产内部一些问题,基本表现在以下方面。四、物料管理不规范。生产现场物料没有定置管理,使用过程中出现乱用乱拿现象;生产人员领料流程不明确,出现领料人员众多, 仓库管理无所适从的现象;仓库管理人员业务不熟悉,物料领用过程耗费时间长;仓库物料不能满足生产需要,出现用料时物料短缺现象。五、生产现场混乱。由于车间装修工程尚未完工,生产现场没有定置管理,工作区域东移西挪,使用工具零七散八,装配人员你来我往,看似繁忙实则混乱。六、生产装配工序不标准。在装配过程中,凭经验判定多于按照标准判定,定性化标准多于定量化标准;工装治具简陋粗糙,既不能保证工序质量,也无法加快装配进度,亟待改善提高。七、新进人员应知培训不足。新进人员应知培训不足,对作业过程了解不清楚,盲目作业,上下工序衔接出现错位,窝工现象时有发生。装配遗漏导致返工,也影响了装配的进度。八、生产组织指挥系统不明确。生产指挥系统紊乱,出现反客为主、职责不清、多头管理、激情作业等一系列不利于精细化生产的现象。九、对配件装配的工作量估计不足,在零部件的清理清洗中耗费了大量的时间和精力。同时也反映出现有生产人员( 2 名机械装配、 1 名电子装配)无法满足以后的生产需求。十、不同机型的物料清单、变动部分的图纸及时发放到生产部门, 便于生产前员工熟悉产品不同点,管理人员进行物料、工具等生产准备以及时间和分工的安排。以上几点是这次工作中发现的问题,我们将对现有的问题逐一进行改进完善,为更加有效的完成后续生产任务做好准备。同时受到产品的特殊性和专业性的限制,还有很多不足处和未发现的问题,未尽部分敬请公司领导以及各位师傅多多帮助指教。生产部 2012-11-27 篇二: 2014 年科技质量工作总结( 定稿) 加快技术创新提升质量水平努力实现产品的提档升级抽油机制造分公司 2014 年 12月 2014 年,抽油机制造分公司科技质量工作紧紧围绕集团职代会和“质量效益年”活动精神,认真贯彻落实集团科技质量工作的要求和部署,以提质增效为中心,以满足用户需求为导向,突出科技创新和质量提升,强化技术攻关,提升产品质量,较好地完成了各项工作任务,为企业发展提供了有力支持。第一部分科技工作一、 2014 年科技工作进展情况 2014 年,抽油机制造分公司以提升科技创新能力和科技管理水平为目标,积极开展科技技术进步工作,科技工作取得了较好的效果。共开展科研项目 15 项。双井抽油机等四个科研项目实现当年开发当年创效,共形成产值 1296 万元。新型特种 H钢抽油机、高寒地区用抽油机等科研项目取得了重大的技术突破。围绕扭亏解困和提质创效的发展目标,扎实推进工艺技术进步工作,开展驴头工艺孔优化等 44 个工艺技术进步项目,节约成本共 500 多万元;通过降库改造及修旧利废盘活增效 300 多万元。(一)提升科技创新能力,推动企业科技进步 2014 年,抽油机制造分公司共开展科研项目 15 项,其中,集团级项目 9 项,当年结题并通过集团验收项目 6 项。 1 、紧跟市场需求开展新产品研发项目,双井抽油机、经济型防砂抽油泵等科研项目实现当年开发当年创效,共形成产值 1296 万元。一是双井抽油机。按照用户提供的井况条件进行了个性化设计和改进,共完成两种型号 5 台套的小批量应用,创产值 200 万元。二是经济型防砂抽油泵研制项目。开发了长柱塞防砂抽油泵及等径柱塞防砂抽油泵两种泵型 7 种型号,其中等径柱塞防砂抽油泵批量应用了 415 台,