冠梁施工方案.docx

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冠梁施工方案
目 录










详见表二。
表二 主要材料供应计划表
名称
钢筋型号
重量（t）
砼标号
方量（m3）
备注
冠梁
Ф25

C30

冠梁
Ф16

冠梁
φ10

挡土墙
Ф20

C30

挡土墙
φ10

挡土墙
φ8

4、机械配备计划
主要机械设备见表三。
表三 主要施工机械设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
液压破碎锤
DYB-70S
台
1
2
反铲挖掘机
PC230
台
2
3
反铲挖掘机

台
1
4
自卸汽车
CQ3260-02
台
4
5
风镐
G10
台
4
6
钢筋调直机
GT4-14
台
1
7
钢筋切断机
GQ40
台
1
8
钢筋弯曲机
GW40
台
1
9
电焊机
AX1-500
台
4
10
水泵

台
2
11
全站仪
ZTS-602LR
台
1
12
水准仪

台
1
13
插入式振动棒
50型
台
2
四、施工工艺技术
1、施工工艺
冠梁施工工艺与挡墙施工类似。先施工冠梁，并预埋挡墙钢筋及龙门吊基础钢筋，待冠梁混凝土强度达到强度要求后再施工挡土墙。
冠梁、挡土墙施工的主要工序为土方开挖、桩顶基面处理、桩顶钢筋归整、冠梁钢筋绑扎、预埋件安装、立模和浇筑混凝土。冠梁施工工艺流程见图4-1。
开挖土体
凿桩头、整平桩顶
清洗、调直桩顶钢筋
测量放线
绑扎冠梁钢筋
立模
灌注混凝土
拆模
养护
钢筋检测
钢筋制作
商品混凝土运输
桩基检测
图4-1 冠梁施工工艺流程图
2、施工方法

冠梁基坑采用反铲挖掘机与人工配合开挖，，人工清理至设计标高，并整平夯实。冠梁基坑靠车站外侧采用垂直开挖，若土体不能自稳，则视情况设置支撑或适当加大放坡，同时严禁重型机械在基坑边缘附近行走。在开挖过程中要注意保护预埋的测斜管,在测斜管处采用人工开挖。
待基坑开挖到冠梁底标高时，及时报验监理验槽。

1、凿除桩头超浇混凝土，调直钻孔桩与冠梁连接钢筋，并用高压风冲干净。当钻孔桩内安装有测斜管时，凿除桩头超浇混凝土时，应注意对其进行保护，防止损坏。
2、凿除桩头要求及注意事项：
（1）当桩基混凝土强度达到设计强度的70%以上，方可破凿桩头；
（2）破凿桩头可采用机械破凿，在接近桩顶时，预留15cm采用人工破除，破凿过程中严禁破坏围护桩钢筋砼保护层，且不允许弯折破坏桩头钢筋；
（3）破好后的桩头应高于设计桩顶标高10cm，确保桩基伸入冠梁10cm；
（4）破好的桩头应是均匀、密实、平整的新鲜砼面；
（5）对因故未达到设计标高且相差较大的桩基，要破凿到均匀、密实、新鲜砼面后，再模注砼，直到符合要求为止；对未达到设计标高的桩基，破凿后严禁施工砂浆填补。
3、为保证冠梁底面平整，待桩头凿除完毕后，桩间土进行整平夯实，并在桩间浇筑5cm厚C20混凝土垫层作为桩间底模。

桩检测数据不宜少于总桩数的20%，并不少于10根。检测方法按设计、规范要求采用低应变动测法检验检测，确保成桩施工质量满足要求。
根据低应变动测法判定桩身完整性：Ⅰ类桩桩身结构完整；Ⅱ类桩为基本完整桩，不影响桩身结构承载力的正常发挥；Ⅲ类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响；Ⅳ类桩为严重缺陷桩。
其中Ⅰ、Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩必须由建设方和设计方进行评估确定修补方案或者继续使用；Ⅳ类桩为不合格桩，需重新钻孔补桩。

冠梁钢筋如下图4-2所示，按冠梁图纸进行钢筋制安。
图4-2 冠梁钢筋大样图

施工前按照图纸要求，提前加工好冠梁预埋钢板，施工时按照第一道钢支撑轴线放样，确定钢板预埋位置；钢板尺寸为800mm×800mm×16mm（厚），钢板采用焊接固定在冠梁钢筋上，预埋钢板面要紧靠模板面。
图4-3 冠梁预埋钢板大样图

冠梁、挡土墙模板采用木模板，确保混凝土外观质量。冠梁施工完毕后再进行挡土墙模板安装。冠梁