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SL水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
SL 62-9方孔筛的筛余量不宜大于5％；当坝体接缝张开度小于时，对水泥细度的要求为通过71μm方孔筛的筛余量不宜大于2％。
钢衬接触灌浆对水泥标号和细度的要求可参照坝体接缝灌浆的相应要求。
2．1．3 灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
2．1．4 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
2．1．5 水工建筑物水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据需要，通过现场灌浆试验论证，可使用下列类型浆液：
（1）细水泥浆液：系指干磨水泥浆液、湿磨水泥浆液和超细水泥浆液；
（2）稳定浆液：系指掺有少量稳定剂，析水率不大于5％的水泥浆液；
（3）混合浆液：系指掺有掺合料的水泥浆液；
（4）膏状浆液：系指塑性屈服强度大于20Pa的混合浆液。
2. 1. 6 根据灌浆需要，可在水泥浆液中掺入下列掺合料：
(1)砂：应为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不宜大于，细度模数不宜大于，SO3含量宜小于1％，含泥量不宜大于3％，有机物含量不宜大于3％；
（2）粘性土：塑性指数不宜小于14，粘粒（粒径小于）含量不宜低于25%, 含砂量不宜大于5％，有机物含量不宜大于3％；
（3）粉煤灰：应为精选的粉煤灰，不宜粗于同时使用的水泥，烧失量宜小于8％，SO3 含量宜小于3％；
（4）水玻璃：模数宜为～，浓度宜为3O～45波美度；
（5）其它掺合料。
2．1．7 根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：
（1）速凝剂：水玻璃、氯化钙、三乙醇胶胺；
（2）减水剂：萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等；
（3）稳定剂：膨润土及其它高塑性粘土等；
(4)其它外加剂。
所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。
2．1．8 各类浆液掺入掺合料和加入外加剂的种类及其掺加量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。
2．1．9 纯水泥浆液一般可不再进行室内试验。其它类型浆液应根据工程需要，有选择地进行下列各项性能试验：
（1）掺合料的细度和颗分曲线；
（2）浆液的流动性或流变参数；
（3）浆液的沉降稳定性；
（4）浆液的凝结时间；
（5）结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；
（6）其它。
2．2 制浆
2．2．1 制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2．2．2 各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
2．2．3 纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少干30s。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。
2．2．4 拌制细水泥浆液和稳定浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。高速搅拌机搅拌转速应大于1200r／min。搅拌时间宜通过试验确定。细水泥浆液自制备至用完的时间宜小于2h。
2．2．5 集中制浆站宜制备水灰比为:l的纯水泥浆液。输送浆液流速宜为～／s。各灌浆地点应测定来浆密度，调制使用。
2．2．6 寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在5～4O℃之间。若用热水制浆，水温不得超过4O℃。
2．3 灌浆设备和机具
2．3．1 搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
2．3．2 灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
2．3．3 灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受倍的最大灌浆压力。
2．3．4 灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最大标值的1／4～3／4之间。压力表应经常进行检定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。
2．3．5 灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
2．3．6 灌浆压力大于3MPa时，应配制和采用下列灌浆设备和机具：
（1）高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌