FMEA的运用培训课件.pptx

TS 16949概要说明
FMEA运用说明
黄伟根
2021年11月25日
第一页，共三十四页。
每个人都可能是对的，但从整体来看只是一局部而已
— 与大家共勉
第二页，共三十四页。
◪ 课程目的&课程目标
◪ TS的分析〔设计人员〕
针对产品的过程开发设计的分析〔制造人员〕
针对程序/工程，程序/工程开发设计的分析
FMEA应该是“事前〞行动，而非“事后〞工作
FMEA是一个永不停止，互相作业的持续改进的过程
第十三页，共三十四页。
系统/设计/过程FMEA的联系
现行测试
零件
功能/性能
失效
模式
影响
原因
现行控制
(DVP&R)
零件
过程
失效
模式
影响
原因
现行控制
(CP)
保修
外部质量问题
内部质量问题
设计
问题
制造
问题
历史资料
过程
FMEA
设计
FMEA
第十四页，共三十四页。
过程FMEA的应用
P-FMEA的主要目的是减少制造风险:
1. 帮助分析新/更改(或改进的需要)的制造和装配过程。
2. 确保存在的和潜在的制造或装配过程失效模式和影响都得到考虑。
3. 确定过程缺陷，提出可能的原因，针对原因提出控制措施。
4. 消除或降低生产不可承受产品的频率。
5. 增强对不可承受产品的可探测度。
6. 确定关键特性和重要特性，以便编制完整的过程控制方案。
7. 建立过程改进的优先顺序。
8. 提供过程开发文件，为今后开发制造和装配过程提供指导。
P-FMEA的输出
◇ 过程/零件潜在失效模式的清单。
◇ 潜在关键特性和重要特性清单。
◇ 消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单。
◇ 提供全面的过程控制策略。
第十五页，共三十四页。
过程FMEA的运用表格〔工具〕
本次重点对这局部内容的填写及意义进展说明
第十六页，共三十四页。
过程FMEA的运用表格〔工具〕
过程功能 / 要求 (9)
与工艺流程中的作业编号和说明一样，标明确切的过程目的
(如： XXX安装， XXX压装/检查等等)。
※可增加产品特性栏， 有助于系统地分析所有特性的失效模式。或者在“过程功能/要求〞栏中增加部品特性的说明
DIFF油封压装
第十七页，共三十四页。
过程FMEA的运用表格〔工具〕
潜在失效模式(10)
◪ 所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不能满足过程或设计要求的状况。是对某一作业可能发生的不符合性的描述。
◪ 失效状态是以作业为单元进展。
◪ 只有以作业为审查单元时，才能把失效模式与产品和过程特性相联系。
◪ 在确定失效模式时，试问：
~ 在这个作业过程中， 什么情况下产品特性不能得到满足？
~ 即使不考虑工程图纸的要求， 顾客会提出什么样的异议？
DIFF油封压装
浮起
过深
第十八页，共三十四页。
过程FMEA的运用表格〔工具〕
潜在失效的影响、严重度、级别(11-13)
◪ 潜在影响是指失效模式对顾客的影响
◪ 顾客泛指指下步作业、后续作业、装配厂、最终用户和政府法规。
◪ 当顾客是后续作业时，这种影响应描述为过程的具体表现。
(如：粘着于模具、损坏夹具、装配不上，危害操作者等等)
◪ 当顾客是最终用户时，这种影响应描述为产品或系统的具体表现。
(如：外观不良、噪音太大、系统不工作等)。
可建立通常的潜在失效模式影响清单，有助于跨功能小组的思考(脑力风暴)。
DIFF油封压装
浮起
过深
漏油
第十九页，共三十四页。
过程FMEA的运用表格〔工具〕
DIFF油封压装
浮起
过深
漏油
严重度(12)
严重度是潜在失效模式对顾客影响的严重程度评价。
严重度仅针对“影响〞。
一般只有设计变更才能改变影响的严重度。
严重度建立了失效模式与风险等级之间的联系，对高严重度的关注，起到引导 资源作用。
严重度分为 1-10 级，对一个失效模式，可对影响最大的进展打分。
分级 (13)
用于区分另部件、子系统、系统特性(例如：关键、主要、重要 、重点)。
7
第二十页，共三十四页。
严重度评级
第二十一页，共三十四页。
过程FMEA的运用表格〔工具〕
DIFF油封压装
浮起
过深
漏油
潜在失效原因 / 机理 (15)
列出失效模式的潜在原因 (如：装备不当、轴承故障、设定不当)。
列出小组所知道的实际原因。不要太笼统(如：作业员错误)，而要具体。
频度 (16)
频度是指失效原