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初级职称论文
2015年专业技术人员
初级职称论文
论文题目：CO2气体保护焊飞溅的控制
，可以采用（Ar＋CO2）混合气体代替纯CO2气体，如加入20-30%的氩气。这是由于随着含氩量的增加，电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变：燃弧时电弧的弧根扩展，熔滴的轴向性增强。这一方面使得短路小桥出现在焊丝和熔池之间，熔滴容易与熔池会合。另一方面，熔滴在轴向力的作用下，得到较均匀的短路过渡过程，短路峰值电流也不太高，有利于减少飞溅率。
（2） 由极点压力引起的焊接飞溅，熔滴在极点压力的作用下很容易会形成飞溅。CO2焊采用直流正接时，熔滴会受到正离子的压力（也可以说是冲击力），这一压力比反接时大得多，此时熔滴变得粗大，飞溅就明显的会增加。因此，CO气保焊采用直流反接有利于减少飞溅。
（3） 熔滴过渡方式引起的飞溅，进行短路过渡焊接时，当熔滴与熔池接触时，熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁，所以称为液体小桥，并通过该小桥使电路短路。短路之后电流逐渐增加，小桥处的液体金属在电磁收缩力和表面张力的作用下急剧收缩，形成很细的缩颈。随着电流的增加和缩颈的减小，小桥处的电流密度很快增加，对小桥急剧加热，造成过剩能量的积聚，最后导致小桥发生气化爆炸，同时引起金属飞溅。
（4） 弧焊电源动特性引起的飞溅，所谓弧焊电源的动特性，是指负载状态发生突然变化时，电流响应的过渡过程。对于CO2气保焊短路过渡来说，由于存在金属熔滴短路过渡，使负载状态常在燃弧和短路之间切换。而且，从燃弧到短路以及从短路到燃弧的过渡过程对焊接飞溅存在着重大的影响。焊机的动特性直接影响焊接的飞溅量，因为焊机的动态响应快慢影响短路电流的增长率和峰值。如果动态响应速度太快，短路电流增长速度较快，峰值电流也高，很容易在短路液桥形成之前就引起爆断和飞溅，这种飞溅的特点是频率较高的小颗粒飞溅；如果动态响应速度太慢，短路电流增长速度较慢，峰值电流也低，电流的收缩力不足以保证短路液桥的顺利过渡，短路电流继续增长，当短路电流能量积累到较大时，短路液桥爆断并引起飞溅，这种飞溅的特点是频率较低，颗粒较大为了调节短路电流增长速度，焊接回路中须串接一定数值的电感。不过，目前市场上的一些整流焊机都能够很好的控制这点。所以，CO2气保焊的弧焊电源应具有适当的动特性。
（5）熔滴自由过渡时，在CO2气氛下，熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。这种情况经常发生在较大电流焊接时，、电流为300～350A，当电弧电压较高时就会产生。如果再增加电流，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度较大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。在细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高，在熔化金属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到一定体积，压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。另外，在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因