FMEA培训教材2.pptx

FMEA
潜在失效模式及后果分析
第一页，共八十页。
课程目的
掌握FMEA的概念和运用时机
发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施
书面总结上述过程
第二页，共八十页FMEA
潜在失效模式及后果分析
第一页，共八十页。
课程目的
掌握FMEA的概念和运用时机
发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施
书面总结上述过程
第二页，共八十页。
什么是 FMEA ？
依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的
为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法
FMEA自身并不是问题的解决者， 它通常与其它问题解决的工具联合使用“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题”
FMEA 是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具
第三页，共八十页。
失效的定义
失效
在規定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功能。
在規定条件下, 产品参数值不能维持在規定的上下限之间
产品在工作范围內,导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象
第四页，共八十页。
FMEA 的失效模式
小组的开发FMEA转变成个人的行为
FMEA是创造顾客或第三方满意，而不是提高过程
FMEA在过程开发中运用太迟或没有改进产品/过程循环发展
在产品寿命期内FMEA没有被重新评定和更新，没有像动态工具一样被加工
FMEA被认为太复杂或花费太多的时间
第五页，共八十页。
FMEA 的起源
FMECA
五十年代起源于宇航和美国军方
对关注的问题加以分类和排列
将评定结果作为预防的目标
坚持安全的观点
第六页，共八十页。
FMEA 的起源
FMEA
六十年代到七十年代
第一次被注意和使用在工程可靠性
多方小组准备对产品/过程潜在失效模式和产品性能影响的文件化体系
评定产品或过程潜在失效模式的文件，采取相应措施来消除或降低潜在失效的影响
第七页，共八十页。
典型的FMEAs
系统
设计
过程
部件
子系统
主系统
注意：将系统的
失效模式降为最小
部件
子系统
主系统
注意：将设计的
失效模式降为最小
目标：最大化的
产品质量、可靠性
和成本
目标：最大化的
产品质量、可靠性
、成本和可维护性
人
机
料
法
环
测
机器
工具
工作站
生产线
操作者培训
过程
测量
注意：将全过程的
失效模式降为最小
目标：最大化的
全过程质量、
可靠性、成本
和可维护性
第八页，共八十页。
FMEAs的关联
第九页，共八十页。
FMEA 的时间顺序
DFMEA 开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前
PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前
第十页，共八十页。